一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法技术

一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法，其步骤：装料熔化；顶吹氧冶炼，当氧气吹炼至全程供氧时间的34～36%时，停止顶吹氧；排渣；继续顶吹氧；当氧气吹炼至全程供氧时间的75%后，开始从底部吹入氩气或氮气；当冶炼到钢水目标碳含量范围时，结束顶吹；增大底吹强度；常规除渣、脱氧，并出钢成坯。本发明专利技术可以克服碳-磷反应竞争氧化导致的脱磷及过氧化矛盾，通过低温排渣减少脱磷负荷，采用惰性气体顶底吹抑制熔池过氧化，使终点钢水磷含量降至0.0050~0.0080wt.%，溶解氧含量小于0.060wt.%，氮含量小于0.0020wt.%，钢质清洁度大幅提高；冶炼过程采用非萤石造渣还消除了含氟渣对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冶炼中杂质的控制，具体属于。
技术介绍
钢中氧化物夹杂以及磷含量对钢的质量和性能非常有害，克服这些缺陷首先需要通过炼钢手段把钢中氧含量、磷含量减少到用户需要的水平，并抑制与脱磷同步的熔池过氧化、降低生产成本。但炼钢过程存在碳-磷反应的竞争氧化，导致处于低氧位的高碳区不适合深脱 磷；吹炼低碳钢目标温度又对脱磷不利，脱磷过程还存在熔池过氧化，终点达到的高氧位不能满足洁净钢对低氧化和抑制回硫的要求。另一方面，冶炼操作通常采用大渣量脱磷脱硫并添加萤石促进化渣，导致含氟渣污染环境和物料消耗增高，也直接影响到钢的质量和成本。为了克服炼钢过程存在的这些问题和缺点，钢铁企业对冶炼低氧、低磷洁净钢，提闻炼钢生广效率的技术和方法进行了许多的研究探索。经初步检索 中国申请专利号为CN201010575366. 3的文献中，公开了一种转炉冶炼不锈钢的脱氧还原方法，其将P < 0.025%的脱磷铁水兑入转炉，吹入氧气和氮气(流量比I : 2. 53)脱碳升温，分批加入高碳铬铁、锰铁、石灰与轻烧白云石；在还原阶段，加入纯硅、萤石吹氮搅拌，使渣中Cr203彡O. 5%。中国申请专利号为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法，其步骤：1）装料冶炼；2）进行顶吹氧，并按照46～50gk/吨钢加入石灰石，按照14～16gk/吨钢加入白云石；吹氧量为3.3～3.5Nm3/min；当吹氧至全程供氧时间的34～36%时，停止顶吹氧；3）进行排渣，排渣量为总渣量的50～70%；4）再次按照3.3～3.5Nm3/min进行顶吹氧；5）当吹氧至全程供氧时间的75%后，开始进行底部吹入氩气或氮气,？吹入量为0.06～0.1Nm3/min；并在顶部加入氩气或氮气与氧混合吹入，氩气或氮气的加入量为0.2～0.25Nm3/min；6）当冶炼至目标C含量时，结束顶吹；此时的渣中的二元碱度控制在2.7～3.2...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：区铁，朱万军，杨成威，曹同友，齐江华，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：