一种感应炉钢液净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种感应炉钢液净化装置，包括炉体和炉嘴，其中，炉嘴上设置有导流槽，导流槽为半圆管，导流槽上进一步设置有预留槽，预留槽内进一步设置有钢液净化块，钢液净化块与预留槽之间契合连接在一起。钢液净化块为长方体，钢液净化块的外表面进一步设置有涂层。钢液净化块的长度为140mm，宽度为120mm，高度为30mm。预留槽的长度为146mm，宽度为130mm，高度为30mm。炉体上设置有打结炉口，打结炉口上设置有炉盖，炉盖上设置有炉盖转移支架，炉嘴位于炉体上部的一侧，炉嘴与炉体之间固定连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，除杂效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼中的非晶带材制造
，特别涉及一种一种感应炉钢液净化装置。技术背景感应炉冶炼已发展成为特殊钢和合金生产的重要冶炼工具，它的种类包括工频感应炉、中频感应炉、真空感应炉、等离子感应炉和新兴的增压感应炉等。现有的感应炉包括炉体，炉体上部设置有打结炉口，打结炉口上设置有炉盖，炉盖上设置有炉盖转移支架，浇注时，钢液顺着炉嘴流出。现有的感应炉缺点是其冶炼提纯功能有限，最后通过吹氩或静置等手段上浮上来的夹杂物都悬浮于钢液上部，特别是夹杂颗粒尺寸为IOym及以下的夹杂物通过造渣等方式难以去除。直接采用上注法浇注时，这些夹杂物随着钢流仍然卷入到下一道工序或产品当中，特别是不能满足如软磁材料、不锈耐蚀钢等高质量洁净钢的要求。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，除杂效果好的一种感应炉钢液净化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，除杂效果好的一种感应炉钢液净化装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种感应炉钢液净化装置，包括炉体和炉嘴，其中，所述炉嘴上设置有导流槽，所述导流槽为半圆管，所述导流槽上进一步设置有预留槽，所述预留槽内进一步设置有钢液净化块，所述钢液净化块与所述预留槽之间契合连接在一起。所述钢液净化块为长方体，所述钢液净化块的外表面进一步设置有涂层。所述钢液净化块的长度为140mm，宽度为120mm，高度为30mm。所述预留槽的长度为146mm,宽度为130mm,高度为30mm。所述炉体上设置有打结炉口，所述打结炉口上设置有炉盖，所述炉盖与所述打结炉口扣合连接，所述炉盖上设置有炉盖转移支架，所述炉嘴位于所述炉体上部的一侧，所述炉嘴与所述炉体之间固定连接。本技术的优点在于，结构简单，使用方便，除杂效果好，具体为本技术在炉嘴上开槽，设置出预留槽；预留槽内设置有钢液净化块，钢液净化块为长方体，钢液净化块的外表面设置有涂层，钢液净化块材质为加涂层的反应烧结碳化硅，反应烧结碳化硅具有常温和高温强度高、热导率大、线膨胀系数小、抗热震性好、高温耐磨性优良、抗化学侵蚀性强等一些列优异性能，其密度为3. 02g/cm3。涂层为钢液“洁净化”涂料，其选用型号为MC-50。本技术的使用出钢前，钢液净化块放在炉嘴上的预留槽内，在炉盖及预留槽的限制下，当盖上炉盖时，钢液从钢液净化块下方10-20mm(考虑炉盖严实程度)及在侧部、流经钢液净化块，这样钢液较大面积的接触钢液净化块，钢液净化块表面涂层属于一类碱性镁钙质耐火涂料，这类涂料之所以有净化钢水的作用，在于涂料中含有CaO，CaO能吸附钢液中的氧化物(如Al2O3, SiO2, Fe2O3)和P、S等杂质，使钢水中非金属夹杂物降低而起净化钢水的作用；另外，钢液净化块的上部接触空气，温度偏低，容易引起钢液中夹杂的聚集；由于钢液流经钢液净化块时，存在一个微量死区，此死区多为钢液表面一部分钢水，含夹杂较多，当钢水剩余约70kg时，将此部分钢水与前期出钢钢液分开浇注以保证主要钢水的质量。附图说明图I为本技术的使用状态示意图。图2为本技术的预留槽空置状态的示意图。图3为本技术的安装有钢液净化块的结构示意图。图4为本技术的钢液净化块的立体图。图5为本技术的钢液净化块的剖视图。附图标识I、炉体2、打结炉口3、炉嘴4、钢液净化块5、炉盖6、炉盖转移支架7、预留槽8、涂层具体实施方式 以下结合附图，对本技术进行说明。如图I-图5所示，图I为本技术的使用状态示意图。图2为本技术的预留槽空置状态的示意图。图3为本技术的安装有钢液净化块的结构示意图。图4为本技术的钢液净化块的立体图。图5为本技术的钢液净化块的剖视图。本技术包括炉体I和炉嘴3，其中，炉嘴3上设置有导流槽，导流槽为半圆管，导流槽上进一步设置有预留槽7，预留槽7内进一步设置有钢液净化块4，钢液净化块4与预留槽7之间契合连接在一起。钢液净化块4为长方体，钢液净化块4的外表面进一步设置有涂层8。钢液净化块4的长度为140mm，宽度为120mm，高度为30mm。预留槽7的长度为146mm，宽度为130mm，高度为30mm。炉体I上设置有打结炉口 2，打结炉口 2上设置有炉盖5，炉盖5与打结炉口 2扣合连接，炉盖5上设置有炉盖转移支架6，炉嘴3位于炉体I上部的一侧，炉嘴3与炉体I之间固定连接。本技术冶炼炉料为铁基非晶母合金或相应炉料，炉容量为lt，出钢温度(1380°C，本技术炉嘴上的导流槽为半圆管，即深度为40mm。钢液净化块涂上涂料后放在200±20°C的烘烤窑中烘烤120min，钢液净化块的表面形成涂层，在出钢前5min内将钢液净化块放入炉嘴的预留槽中，炉嘴上预留槽长度方向上比钢液净化块长6mm，宽度方向比净化块宽10mm，高度和净化块块厚度一致，浇钢时用炉盖盖住炉子，钢液净化块每次浇钢时都要换用新的。钢液净化块材质为加涂层的反应烧结碳化硅，反应烧结碳化硅具有常温和高温强度高、热导率大、线膨胀系数小、抗热震性好、高温耐磨性优良、抗化学侵蚀性强等一些列优异性能，其密度为3. 02g/cm3。在反应烧结碳化硅块表面涂一层钢液“洁净化”涂料，其选用型号为MC-50，其理化性能如表1，该项技术中选用钢液“洁净化”涂料其理化性能如表I :表I挡渣板用涂料的理化性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应炉钢液净化装置，包括炉体和炉嘴，其特征在于，所述炉嘴上设置有导流槽，所述导流槽为半圆管，所述导流槽上进一步设置有预留槽，所述预留槽内进一步设置有钢液净化块，所述钢液净化块与所述预留槽之间契合连接在一起。2.根据权利要求I所述感应炉钢液净化装置，其特征在于，所述钢液净化块为长方体，所述钢液净化块的外表面进一步设置有涂层。3.根据权利要求I或2所述感应炉钢液净化装置，其特征在于，所述钢液净化块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓雨，尹丽娟，迟敦苇，郭福，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：