一种印制电路板蚀刻液再生装置制造方法及图纸

本申请公开了一种印制电路板蚀刻液再生装置，其包括收集罐、连接于收集罐的第一过滤器、连接于第一过滤器的至少一个第二过滤器及连接于至少一个第二过滤器的反冲水槽，其中在收集槽和第一过滤器之间、第一过滤器和第二过滤器之间及反冲水槽和至少一个第二过滤器之间分别设有控制阀。本申请的印制电路板蚀刻液再生装置结构简单、造价低、操作方便。通过两级过滤，将残余的有机添加剂从蚀刻再生液中除去，从而可以重新准确添加有机添加剂至蚀刻再生液中，提高蚀刻再生液在循环利用时的蚀刻精度和蚀刻效率，同时通过反冲水对第二过滤器进行清洗保养，延长其使用寿命，降低更换设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板蚀刻液再生装置
本申请属于电路板蚀刻液回收领域，具体地说，涉及一种印制电路板蚀刻液再生装置。
技术介绍
印制电路板大多数通过氯化铜蚀刻液在面板上蚀刻加工出所需的线路图形，故蚀刻过印制电路板的氯化铜蚀刻液中含有铜离子。目前铜回收技术日益成熟，将氯化铜蚀刻液中的铜回收后，氯化铜蚀刻液经过过滤形成蚀刻再生液，蚀刻再生液可以循环利用。然而氯化铜蚀刻液在蚀刻过程中需要添加有机添加剂，过滤后形成的蚀刻再生液无法计算出其中残留的有机添加剂含量，在后续的蚀刻再生液回用调配时，只能通过估算得到残留的有机添加剂的含量。当蚀刻再生液投入蚀刻印制电路板时，无法确定需要添加的有机添加剂含量，从而影响蚀刻再生液的稳定性，继而导致蚀刻工艺的精度和质量异常及蚀刻效率下降等问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种印制电路板蚀刻液再生装置。为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种印制电路板蚀刻液再生装置，包括收集罐、连接于收集罐的第一过滤器、连接于第一过滤器的至少一个第二过滤器及连接于至少一个第二过滤器的反冲水槽，其中在收集槽和第一过滤器之间、第一过滤器和至少一个第二过滤器之间及反冲水槽和至少一个第二过滤器之间分别设有控制阀。根据本申请的一实施方式，上述第一过滤器为棉芯过滤器。根据本申请的一实施方式，上述至少一个第二过滤器具有过滤膜。根据本申请的一实施方式，还包括抽水泵，抽水泵的入口连接于收集罐，抽水泵的出口连接于第一过滤器。根据本申请的一实施方式，还包括第一流量计和第一压力表，第一流量计和第一压力表串联设置于第一过滤器和第二过滤器之间。根据本申请的一实施方式，还包括第二流量计和第二压力表，第二流量计和第二压力表串联设置于第二过滤器和清洗反冲水槽之间。根据本申请的一实施方式，上述第二过滤器为圆柱体，内部中空，其两端分别设有入水口和出水口，侧壁具有两个排水口。根据本申请的一实施方式，上述第二过滤器的长度为1054mm～1405mm,外径为140mm～180mm。根据本申请的一实施方式，上述控制阀为球阀。本申请的印制电路板蚀刻液再生装置结构简单、造价低、操作方便。通过两级过滤，将残余的有机添加剂从蚀刻再生液中除去，从而可以重新准确添加有机添加剂至蚀刻再生液中，提高蚀刻再生液在循环利用时的蚀刻精度和蚀刻效率，同时通过反冲水对第二过滤器进行清洗保养，延长其使用寿命，降低更换设备的成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请的一实施方式的印制电路板蚀刻液再生装置示意图。图2是本申请的一实施方式的第二过滤器的剖视图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。本申请提供一种印制电路板蚀刻液再生装置，请参阅图1，其是本申请的一实施方式的印制电路板蚀刻液再生装置示意图；如图所示，印制电路板蚀刻再生装置包括收集罐1、连接于收集罐1的第一过滤器2、连接于第一过滤器2的至少一个第二过滤器3及连接于至少一个第二过滤器3的反冲水槽4，其中在收集槽1和第一过滤器2之间、第一过滤器2和至少一个第二过滤器3之间及反冲水槽4和至少一个第二过滤器3之间分别设有控制阀5。优选地，控制阀5为球阀。其中收集罐1与第一过滤器2间具有第一球阀51和抽水泵6，抽水泵6的入口连接于收集罐1，抽水泵6的出口连接于第一过滤器2。打开第一球阀51，上游工序流出的蚀刻再生液流入收集罐1后，通过抽水泵6抽出后流入第一过滤器2。第一过滤器2为粗过滤器，优选地，第一过滤器2为棉芯过滤器，棉芯过滤器的结构紧密，使用方便，可以过滤蚀刻再生液中较大颗粒的杂质。紧接着，蚀刻再生液流入至少一个第二过滤器3。根据再生蚀刻液的含量配置相应数量的第二过滤器3，本实施方式包含两个第二过滤器3。请一并参阅图2，其是本申请的一实施方式的第二过滤器3的剖视图；如图所示，第二过滤器3为超滤过滤器，第二过滤器3为圆柱体，内部中空，其长度为1054mm～1405mm,外径为140mm～180mm。第二过滤器3的两端分别设有入水口31和出水口32，侧壁具有两个排水口33。第二过滤器3内具有过滤膜34，过滤膜34的孔径范围为0.01微米～0.2微米，过滤膜34的两侧具有压力差。过滤膜34呈环状固定于第二过滤器3内，并与第二过滤器3的内壁间具有间隙。蚀刻再生液从第二过滤器3的入水口31流入其内部，受到压力差的作用，残留的有机添加剂透过过滤膜34，从第二过滤器3的侧壁的两个排水口33排出，而过滤后的蚀刻再生液从出水口32排出，从而得到过滤了残留的有机添加剂的蚀刻再生液。更详细而言，为了避免过多的蚀刻再生液流入第二过滤器3，导致损坏过滤膜34，在第二过滤器3与第一过滤器2之间设有第一流量计71和第一压力表81，并在第一压力表81之后设有第二球阀52，即第二球阀52设置于第一过滤器2和第二过滤器3之间，通过控制第二球阀52来控制蚀刻再生液进入第二过滤器3的流量和水压。根据第二过滤器3的长度和外径的变化，蚀刻再生液进入第二过滤器3的流量和压力的限量亦不同。流量限制在0.5吨/小时～2.0吨/小时、压力在0.15mpa～0.2mpa。本申请的第二过滤器3的长度尺寸为1054mm，外径尺寸为140mm，则蚀刻再生液的流量限定为0.5吨/小时～0.8吨/小时、压力为0.15mpa～0.2mpa。打开第二球阀52，蚀刻再生液流入第二过滤器3进行过滤。当本申请的印制电路板蚀刻液再生装置运行4小时～5小时后，对两个第二过滤器2进行反洗。反冲水槽4内储有反洗液，优选地，反洗液为自来水。在第二过滤器3和反冲水槽4之间设有第二流量计72和第二压力表82，并在反冲水槽4的出口处设有第三球阀53，在第二流量计72后设有第四球阀54。关闭第一球阀51和第二球阀52，打开第三球阀53和第四球阀54，反洗液从反冲水槽4流出，流入第二过滤器3。同理，为了避免过大的水压破坏过滤膜34，通过第三球阀53和第四球阀54控制反洗液的流量和压力，反洗液的流量需保持在1.0吨/小时～3.0吨/小时、压力小于0.2mpa。根据本申请的第二过滤器3的尺寸，本实施方式的反洗液的流量需保持在1.0吨/小时～1.5吨/小时、压力小于0.2mpa。反洗液经过第二流量计72和第二压力表82，从第二过滤器3的出水口32流入第二过滤器3，再从第二过滤器3的进水口31流出，再通过管道流回反冲水槽4。通过对第二过滤器3进行反洗，将其内部的杂质冲洗干净，从而对过滤膜34进行维护和保养，延长过滤膜34的使用寿命，降低更换成本。蚀刻再生液通过上述工序过滤后，使其有机添加剂的含量低于0.3ppm,蚀刻再生液的最小蚀刻精度达到0.07mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印制电路板蚀刻液再生装置，其特征在于，包括收集罐、连接于所述收集罐的第一过滤器、连接于所述第一过滤器的至少一个第二过滤器及连接于所述至少一个第二过滤器的反冲水槽，其中在所述收集槽和第一过滤器之间、所述第一过滤器和至少一个第二过滤器之间及所述反冲水槽和至少一个第二过滤器之间分别设有控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板蚀刻液再生装置，其特征在于，包括收集罐、连接于所述收集罐的第一过滤器、连接于所述第一过滤器的至少一个第二过滤器及连接于所述至少一个第二过滤器的反冲水槽，其中在所述收集槽和第一过滤器之间、所述第一过滤器和至少一个第二过滤器之间及所述反冲水槽和至少一个第二过滤器之间分别设有控制阀。2.如权利要求1所述的印制电路板蚀刻液再生装置，其特征在于，所述第一过滤器为棉芯过滤器。3.如权利要求1所述的印制电路板蚀刻液再生装置，其特征在于，所述至少一个第二过滤器具有过滤膜。4.如权利要求1或2所述的印制电路板蚀刻液再生装置，其特征在于，还包括抽水泵，所述抽水泵的入口连接于所述收集罐，所述抽水泵的出口连接于所述第一过滤器。5.如权利要求1所述的印制电路板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鹏，
申请(专利权)人：惠州市瑞翔丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44