一种高效PCB板自动蚀刻装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效PCB板自动蚀刻装置，包括基础、支架、蚀刻箱、进板组件、出板平台、行走组件、蚀刻管、雾化喷头、料箱、蚀刻泵、浓度传感器、蠕动泵、旋转立杆、控制器，该高效PCB板自动蚀刻装置，工作时，PCB板进入行走组件上端，在自身重力的作用下下移，蚀刻泵将蚀刻液通过雾化喷头喷向PCB板上下两侧进行反应，反应后液体通过排液管进入料箱，完成蚀刻后的PCB板堆积在出板平台，浓度传感器时刻监测蚀刻液中铜离子浓度。该装置结构简单，自动对PCB板进行蚀刻，不仅蚀刻均匀，而且蚀刻液用量少，利用率高，同时具备在线自动检测蚀刻液浓度功能，使得蚀刻反应彻底，PCB板各项性能指标均高于同行业，且能耗低，设备使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高效PCB板自动蚀刻装置
本专利技术涉及一种PCB板蚀刻装置，尤其涉及一种高效PCB板自动蚀刻装置。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。由于PCB板在制板时需要进行蚀刻处理，现有蚀刻方法为：将PCB板直接浸入带有蚀刻液的水泥池内进行蚀刻，蚀刻液耗损大，利用率低下，且很难实时调整蚀刻液浓度，PCB板蚀刻效果差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高效PCB板自动蚀刻装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种高效PCB板自动蚀刻装置，来解决现有蚀刻装置蚀刻液利用率低，耗损大的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种高效PCB板自动蚀刻装置，包括基础、支架、蚀刻箱、进板组件、出板平台、行走组件、蚀刻管、雾化喷头、料箱、蚀刻泵、浓度传感器、蠕动泵、旋转立杆、控制器，所述的支架位于基础上端，所述的支架与基础螺纹相连，所述的蚀刻箱位于支架上端，所述的蚀刻箱与支架螺纹相连，所述的蚀刻箱与基础有一定角度，所述的进板组件位于蚀刻箱外壁右侧，所述的进板组件与蚀刻箱螺纹相连，所述的出板平台位于蚀刻箱左侧，所述的出板平台与蚀刻箱螺纹相连，所述的行走组件位于蚀刻箱内壁中心处，所述的行走组件与蚀刻箱螺纹相连，所述的蚀刻管位于蚀刻箱内壁上下两侧，所述的蚀刻管与蚀刻箱卡扣相连，所述的雾化喷头位于蚀刻管外壁一侧，所述的雾化喷头与蚀刻管螺纹相连，所述的雾化喷头数量为若干件，均布于蚀刻管，所述的料箱位于基础上端且位于蚀刻箱下端，所述的料箱与基础螺纹相连且与蚀刻箱螺纹相连，所述的蚀刻泵位于料箱外壁右侧下端，所述的蚀刻泵与料箱螺纹相连，所述的浓度传感器位于料箱外壁上端右侧，所述的浓度传感器与料箱螺纹相连，所述的蠕动泵位于料箱外壁上端，所述的蠕动泵与料箱螺纹相连，所述的旋转立杆位于基础上端右侧，所述的旋转立杆与基础螺纹相连，所述的控制器位于旋转立杆上端，所述的控制器与旋转立杆螺纹相连。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的蚀刻箱还设有排液管，所述的排液管位于蚀刻箱外壁下端且位于料箱右侧上端，所述的排液管与蚀刻箱螺纹相连。进一步的，所述的行走组件还包括支撑轴、转轮，所述的支撑轴位于蚀刻箱内壁中心处，所述的支撑轴与蚀刻箱螺纹相连，所述的转轮位于支撑轴外壁，所述的转轮与支撑轴转动相连，所述的转轮数量为若干件，均布于支撑轴。进一步的，所述的料箱还设有隔板，所述的隔板位于料箱内壁底部，所述的隔板与料箱焊接相连。进一步的，所述的蚀刻泵还设有输液管，所述的输液管位于蚀刻泵上端且位于蚀刻管下端，所述的输液管与蚀刻泵螺纹相连且与蚀刻管螺纹相连。进一步的，所述的蠕动泵还设有软管，所述的软管一端位于隔板左侧且贯穿料箱，所述的软管另一端位于隔板右侧且贯穿料箱，所述的软管与隔板活动相连且与料箱紧配相连。进一步的，所述的软管还设有过滤组件，所述的过滤组件位于软管底部，所述的过滤组件与软管紧配相连。进一步的，所述的过滤组件还包括底座、盖体、第一过滤网、第二过滤网，所述的盖体位于底座上端，所述的盖体与底座螺纹相连，所述的第一过滤网位于底座内壁底部，所述的第一过滤网与底座紧配相连，所述的第二过滤网位于底座顶部且位于盖体下端，所述的第二过滤网与底座紧配相连且与盖体紧配相连。进一步的，所述的底座还设有若干第一过孔，所述的第一过孔位于底座上端，所述的第一过孔贯穿底座，所述的第一过孔均布于底座。进一步的，所述的盖体还设有若干第二过孔，所述的第二过孔位于盖上端，所述的第二过孔贯穿盖体，所述的第二过孔均布于盖体，所述的第二过孔与第一过孔同心。与现有技术相比，该高效PCB板自动蚀刻装置，工作时，PCB板从进板组件进入位于蚀刻箱的行走组件上端，在自身重力的作用下缓慢下移，用时，控制器控制蚀刻泵工作将蚀刻液通过输液管泵入蚀刻管，蚀刻液通过雾化喷头的雾化作用喷向PCB板上下两侧进行反应，反应后液体通过排液管进入料箱，完成蚀刻后的PCB板堆积在出板平台上，浓度传感器时刻监测蚀刻液中铜离子浓度，当低于设定标准后，蠕动泵通过软管将隔板左侧补充液泵入隔板右侧的蚀刻液，过滤组件有效过滤补充液内微小粒子。该装置结构简单，自动对PCB板进行蚀刻，不仅蚀刻均匀，而且蚀刻液用量少，利用率高，同时具备在线自动检测蚀刻液浓度功能，使得蚀刻反应彻底，PCB板各项性能指标均高于同行业，且能耗低，设备使用寿命长。附图说明图1示出本专利技术主视图图2示出本专利技术行走组件轴视图图3示出本专利技术过滤组件剖视图基础1支架2蚀刻箱3进板组件4出板平台5行走组件6蚀刻管7雾化喷头8料箱9蚀刻泵10浓度传感器11蠕动泵12旋转立杆13控制器14排液管301支撑轴601转轮602隔板901输液管1001软管1201过滤组件1202底座1203盖体1204第一过滤网1205第二过滤网1206第一过孔1207第二过孔1208具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种高效PCB板自动蚀刻装置，包括基础1、支架2、蚀刻箱3、进板组件4、出板平台5、行走组件6、蚀刻管7、雾化喷头8、料箱9、蚀刻泵10、浓度传感器11、蠕动泵12、旋转立杆13、控制器14，所述的支架2位于基础1上端，所述的支架2与基础1螺纹相连，所述的蚀刻箱3位于支架2上端，所述的蚀刻箱3与支架2螺纹相连，所述的蚀刻箱3与基础1有一定角度，所述的进板组件4位于蚀刻箱3外壁右侧，所述的进板组件4与蚀刻箱3螺纹相连，所述的出板平台5位于蚀刻箱3左侧，所述的出板平台5与蚀刻箱3螺纹相连，所述的行走组件6位于蚀刻箱3内壁中心处，所述的行走组件6与蚀刻箱3螺纹相连，所述的蚀刻管7位于蚀刻箱3内壁上下两侧，所述的蚀刻管7与蚀刻箱3卡扣相连，所述的雾化喷头8位于蚀刻管7外壁一侧，所述的雾化喷头8与蚀刻管7螺纹相连，所述的雾化喷头8数量为若干件，均布于蚀刻管7，所述的料箱9位于基础1上端且位于蚀刻箱3下端，所述的料箱9与基础1螺纹相连且与蚀刻箱3螺纹相连，所述的蚀刻泵10位于料箱9外壁右侧下端，所述的蚀刻泵10与料箱9螺纹相连，所述的浓度传感器11位于料箱9外壁上端右侧，所述的浓度传感器11与料箱9螺纹相连，所述的蠕动泵12位于料箱9外壁上端，所述的蠕动泵12与料箱9螺纹相连，所述的旋转立杆13位于基础1上端右侧，所述的旋转立杆13与基础1螺纹相连，所述的控制器14位于旋转立杆13上端，所述的控制器14与旋转立杆13螺纹相连，所述的蚀刻箱3还设有排液管301，所述的排液管301位于蚀刻箱3外壁下端且位于料箱9右侧上端，所述的排液管301与蚀刻箱3螺纹相连，所述的行走组件6还包括支撑轴601、转轮602，所述的支撑轴601位于蚀刻箱3内壁中心处，所述的支撑轴601与蚀刻箱3螺纹相连，所述的转轮602位于支撑轴601外壁，所述的转轮602与支撑轴601转动相连，所述的转轮602数量为若干件，均布于支撑轴601，所述的料箱9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效PCB板自动蚀刻装置，包括基础，其特征在于还包括支架、蚀刻箱、进板组件、出板平台、行走组件、蚀刻管、雾化喷头、料箱、蚀刻泵、浓度传感器、蠕动泵、旋转立杆、控制器，所述的支架位于基础上端，所述的支架与基础螺纹相连，所述的蚀刻箱位于支架上端，所述的蚀刻箱与支架螺纹相连，所述的蚀刻箱与基础有一定角度，所述的进板组件位于蚀刻箱外壁右侧，所述的进板组件与蚀刻箱螺纹相连，所述的出板平台位于蚀刻箱左侧，所述的出板平台与蚀刻箱螺纹相连，所述的行走组件位于蚀刻箱内壁中心处，所述的行走组件与蚀刻箱螺纹相连，所述的蚀刻管位于蚀刻箱内壁上下两侧，所述的蚀刻管与蚀刻箱卡扣相连，所述的雾化喷头位于蚀刻管外壁一侧，所述的雾化喷头与蚀刻管螺纹相连，所述的雾化喷头数量为若干件，均布于蚀刻管，所述的料箱位于基础上端且位于蚀刻箱下端，所述的料箱与基础螺纹相连且与蚀刻箱螺纹相连，所述的蚀刻泵位于料箱外壁右侧下端，所述的蚀刻泵与料箱螺纹相连，所述的浓度传感器位于料箱外壁上端右侧，所述的浓度传感器与料箱螺纹相连，所述的蠕动泵位于料箱外壁上端，所述的蠕动泵与料箱螺纹相连，所述的旋转立杆位于基础上端右侧，所述的旋转立杆与基础螺纹相连，所述的控制器位于旋转立杆上端，所述的控制器与旋转立杆螺纹相连。...

【技术特征摘要】
1.一种高效PCB板自动蚀刻装置，包括基础，其特征在于还包括支架、蚀刻箱、进板组件、出板平台、行走组件、蚀刻管、雾化喷头、料箱、蚀刻泵、浓度传感器、蠕动泵、旋转立杆、控制器，所述的支架位于基础上端，所述的支架与基础螺纹相连，所述的蚀刻箱位于支架上端，所述的蚀刻箱与支架螺纹相连，所述的蚀刻箱与基础有一定角度，所述的进板组件位于蚀刻箱外壁右侧，所述的进板组件与蚀刻箱螺纹相连，所述的出板平台位于蚀刻箱左侧，所述的出板平台与蚀刻箱螺纹相连，所述的行走组件位于蚀刻箱内壁中心处，所述的行走组件与蚀刻箱螺纹相连，所述的蚀刻管位于蚀刻箱内壁上下两侧，所述的蚀刻管与蚀刻箱卡扣相连，所述的雾化喷头位于蚀刻管外壁一侧，所述的雾化喷头与蚀刻管螺纹相连，所述的雾化喷头数量为若干件，均布于蚀刻管，所述的料箱位于基础上端且位于蚀刻箱下端，所述的料箱与基础螺纹相连且与蚀刻箱螺纹相连，所述的蚀刻泵位于料箱外壁右侧下端，所述的蚀刻泵与料箱螺纹相连，所述的浓度传感器位于料箱外壁上端右侧，所述的浓度传感器与料箱螺纹相连，所述的蠕动泵位于料箱外壁上端，所述的蠕动泵与料箱螺纹相连，所述的旋转立杆位于基础上端右侧，所述的旋转立杆与基础螺纹相连，所述的控制器位于旋转立杆上端，所述的控制器与旋转立杆螺纹相连。2.如权利要求1所述的高效PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的蚀刻箱还设有排液管，所述的排液管位于蚀刻箱外壁下端且位于料箱右侧上端，所述的排液管与蚀刻箱螺纹相连。3.如权利要求2所述的高效PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的行走组件还包括支撑轴、转轮，所述的支撑轴位于蚀刻箱内壁中心处，所述的支撑轴与蚀刻箱螺纹相连，所述的转轮位于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华芳，曹火生，邓树生，李福良，
申请(专利权)人：苏州市亿利华电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32