本实用新型专利技术公开了一种PCB板自动蚀刻清洗装置，它包括蚀刻槽、清洗槽、抓取机构、横杆、支架和控制箱，抓取机构包括机械手控制器、机械臂和机械手，蚀刻槽上安装有蚀刻剂管，蚀刻剂管的入口连接有蚀刻泵，蚀刻剂管的出口位于蚀刻槽内，蚀刻泵连接有一蚀刻辅助槽，检测装置内设置有比重计和探头，蚀刻槽的侧壁上设置有一控制器，清洗槽的两个侧壁上安装有多根自来水管，自来水管的出水端位于清洗槽内部，且自来水管的出水端上从上往下依次设置有多个高压喷头，清洗槽底部设置有一锥形槽，锥形槽的底部设置有一出水管。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有自动化程度高、蚀刻质量好和清洗质量好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蚀刻清洗装置，特别是一种PCB板自动蚀刻清洗装置。
技术介绍
随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占了全球市场30%左右，在印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺，而且蚀刻时必须要使用到大量的蚀刻液，而现有的蚀刻装置其自动化程度不高，往往需要人工操作，然而蚀刻液具有强烈的腐蚀性，容易对工人造成危害，而且随着蚀刻的进行，铜被不断的溶解，药水中一价铜离子的含量上升，这是需不断补加蚀刻液二价铜离子以维持正常的蚀刻速率。氨水与氯化铵的添加一般都是用人工手动添加蚀刻液，人工添加劳动强度大，蚀刻药水浓度管控误差范围大，还容易造成电路板蚀刻质量不好，蚀刻过后电路板上设置含有蚀刻液，需要对蚀刻液进行清洗，清洗液需要不断的更换，以保证电路板清洗的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、蚀刻质量好和清洗质量好的PCB板自动蚀刻清洗装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种PCB板自动蚀刻清洗装置，它包括蚀刻槽、清洗槽、抓取机构、横杆、支架和控制箱，所述的抓取机构包括机械手控制器、机械臂和机械手，所述的机械手控制器和机械臂活动连接，机械手控制器与机械手之间连接有导线，机械手控制器活动安装在横杆上，所述的横杆安装在支架上，所述的控制箱和机械手控制器连接，所述的蚀刻槽上安装有蚀刻剂管和检测装置，蚀刻剂管的入口连接有一蚀刻泵，蚀刻剂管的出口位于蚀刻槽内，所述的蚀刻泵连接有一蚀刻辅助槽，所述的检测装置与蚀刻槽的底部连通，检测装置内设置有比重计和探头，比重计位于探头的下部，所述的蚀刻槽的侧壁上设置有一控制器，蚀刻泵和探头与控制器电连接，所述的清洗槽的两个侧壁上安装有多根自来水管，自来水管的出水端位于清洗槽内部，且自来水管的出水端上从上往下依次设置有多个高压喷头，所述的清洗槽底部设置有一锥形槽，锥形槽的底部设置有一出水管。所述的蚀刻泵与蚀刻剂管连接的管道上设置有一电磁阀，电磁阀与控制器电连接。所述的机械臂的旋转角度为360度。所述的机械手的旋转角度为240度本技术具有以下优点:本技术的蚀刻装置，设置有机械手和机械臂，从而使得电路板在蚀刻过程中，无需人工操作，实现了自动蚀刻，而且通过比重计检测蚀刻槽内CU2+的含量，同时通过蚀刻泵自动添加适量的蚀刻液，从而使得蚀刻槽内的CU2+的含量始终处于合理的范围内，保证了电路板蚀刻的质量，而且无需人工添加，降低了劳动强度，设置有清洗槽，电路板在蚀刻后，直接通过机械手进入清洗槽，清洗槽内清洗过后的清洗液直接排出清洗槽，是清洗槽内不会残留含有蚀刻剂的清洗液，从而保证了电路板的清洗质量，因此他具有自动化程度高、蚀刻质量好和清洗质量好的优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为蚀刻槽的结构示意图；图3为清晰槽的剖面示意图；图中，1-蚀刻槽，2-蚀刻辅助槽，3-检测装置，4-蚀刻泵，5-蚀刻剂管，6_控制器，7-电磁阀，8-横杆，9-支架，10-控制箱，11-机械手控制器，12-机械臂，13-机械手，14-清洗槽、15-自来水管，16-高压喷头，17-锥形槽，18-出水管，31-比重计，32-探头。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种PCB板自动蚀刻清洗装置，它包括蚀刻槽1、清洗槽14、抓取机构、横杆8、支架9和控制箱10，所述的抓取机构包括机械手控制器11、机械臂12和机械手13，所述的机械手控制器11和机械臂12活动连接，机械手控制器11与机械手13之间连接有导线，机械手控制器11活动安装在横杆8上，所述的横杆8安装在支架9上，所述的控制箱10和机械手控制器11连接，在本实施例中，控制箱10控制机械手13横向移动，机械手控制器11控制机械手13抓取电路板，从而使电路板在蚀刻槽I内的运动为全自动控制，降低了劳动强度，如图2所示，所述的蚀刻槽I上安装有蚀刻剂管5和检测装置3，蚀刻剂管5的入口连接有一蚀刻泵4，蚀刻剂管5的出口位于蚀刻槽I内，所述的蚀刻泵4连接有一蚀刻辅助槽2，所述的检测装置3与蚀刻槽I的底部连通，检测装置3内设置有比重计31和探头32，比重计31位于探头32的下部，所述的蚀刻槽I的侧壁上设置有一控制器6，蚀刻泵4和探头32与控制器6电连接，通过比重计31磁性感应控制蚀刻液CU2+含量，假如⑶2+含量超出设置管控范围，即CU2+超标的话，检测装置3内的比重计31会上浮与顶头探头32接触感应，探头32发出信号给控制器6，控制器6控制蚀刻泵4工作，把蚀刻辅助槽2内的新鲜子液输送至蚀刻槽内，当蚀刻槽I内药液已加至比重范围内后，比重计31会下降，蚀刻泵4停止工作，完成自动添加，如图3所示，所述的清洗槽14安装有自来水管15，所述的清洗槽14的两个侧壁上安装有多根自来水管15，自来水管15的出水端位于清洗槽14内部，且自来水管15的出水端上从上往下依次设置有多个高压喷头16，高压碰头16持续对电路板喷射高压水，从而将电路板上的蚀刻液清洗掉，所述的清洗槽14底部设置有一锥形槽17，锥形槽17的底部设置有一出水管18，清洗后的清洗液内含有蚀刻液，因此这部分水未经处理，不能再次用于电路板清洗，因此清洗液则充出水管18中流出，在本实施例中，自来水管15的最大进水量小于出水管18的最大出水量，从而保证清洗过后的清洗液完全排出清洗槽，保证电路板的清洗质量，在本实施例中，所述的蚀刻槽I和清洗槽14均为水泥浇铸而成，制造简单、成本低，使用寿命长。在本实施例中，所述的蚀刻泵4与蚀刻剂管5连接的管道上设置有一电磁阀7，电磁阀7与控制器6电连接，电磁阀7处于常闭状态，当蚀刻泵4工作时，控制器6才控制电磁阀7打开，电磁阀7可以防止蚀刻槽I内的蚀刻液回流，保证蚀刻槽I内的蚀刻液面稳定。在本实施例中，所述的机械臂12的旋转角度为360度，机械手13的旋转角度为240度，通过机械臂12和机械手13之间的旋转，可以使电路板全方位的进行蚀刻，也便于机械手抓取电路板。【主权项】1.一种PCB板自动蚀刻清洗装置，其特征在于:它包括蚀刻槽(I )、清洗槽(14)、抓取机构、横杆(8)、支架(9)和控制箱(10)，所述的抓取机构包括机械手控制器(11)、机械臂(12)和机械手(13)，所述的机械手控制器(11)和机械臂(12)活动连接，机械手控制器(11)与机械手(13)之间连接有导线，机械手控制器(11)活动安装在横杆(8)上，所述的横杆(8)安装在支架(9)上，所述的控制箱(10)和机械手控制器(11)连接，所述的蚀刻槽(I)上安装有蚀刻剂管(5 )和检测装置(3 )，蚀刻剂管(5 )的入口连接有一蚀刻泵(4)，蚀刻剂管(5 )的出口位于蚀刻槽(I)内，所述的蚀刻泵(4)连接有一蚀刻辅助槽(2)，所述的检测装置(3)与蚀刻槽(I)的底部连通，检测装置(3)内设置有比重计(31)和探头(32)，比重计(31)位于探头(32)的下部，所述的蚀刻槽(I)的侧壁上设置有一控制器(6)，蚀刻泵(4)和探头(32)与控制器(6)电连接，所述的清洗槽(14)的两个侧壁上安装有多根自来水管(15)，自本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCB板自动蚀刻清洗装置，其特征在于：它包括蚀刻槽（1）、清洗槽（14）、抓取机构、横杆（8）、支架（9）和控制箱（10），所述的抓取机构包括机械手控制器（11）、机械臂（12）和机械手（13），所述的机械手控制器（11）和机械臂（12）活动连接，机械手控制器（11）与机械手（13）之间连接有导线，机械手控制器（11）活动安装在横杆（8）上，所述的横杆（8）安装在支架（9）上，所述的控制箱（10）和机械手控制器（11）连接，所述的蚀刻槽（1）上安装有蚀刻剂管（5）和检测装置（3），蚀刻剂管（5）的入口连接有一蚀刻泵（4），蚀刻剂管（5）的出口位于蚀刻槽（1）内，所述的蚀刻泵（4）连接有一蚀刻辅助槽（2），所述的检测装置（3）与蚀刻槽（1）的底部连通，检测装置（3）内设置有比重计（31）和探头（32），比重计（31）位于探头（32）的下部，所述的蚀刻槽（1）的侧壁上设置有一控制器（6），蚀刻泵（4）和探头（32）与控制器（6）电连接，所述的清洗槽（14）的两个侧壁上安装有多根自来水管（15），自来水管（15）的出水端位于清洗槽（14）内部，且自来水管（15）的出水端上从上往下依次设置有多个高压喷头（16），所述的清洗槽（14）底部设置有一锥形槽（17），锥形槽（17）的底部设置有一出水管（18）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，赵兴文，张晓蓓，张小波，
申请(专利权)人：成都虹华环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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