打火机调火环安装翻板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打火机调火环安装翻板装置，包括导向板、支板一、支板二及底板；所述导向板、支板一、支板二及底板自上而下依次放置，所述支板一、支板二外形尺寸相同，在支板一与支板二之间设置有相对滑动装置，在支板一和支板二上分别分布有与调火环外形相同的安装孔，所述安装孔分别贯穿支板一、支板二设置，安装孔在支板一及支板二上的位置一一对应，所述导向板上设置与支板一安装孔一一对应的导向孔。本新型由机械自动化作业替代传统手工作业，使调火环的安装一次操作可实现批量的安装，大大提高了生产和工作效率，节省了大量的人工陈本，非常值得推广实施。

【技术实现步骤摘要】
打火机调火环安装翻板装置
本技术涉及一种打火机安装设备，尤其涉及一种打火机调火环安装翻板装置。
技术介绍
传统的打火机调火环安装的方法多为人工作业，由于生产能力有限，技术不成熟，多采用的是人工单个扶正安装，这种方法耗时耗力，生产效率低，浪费人工，造成安装成本增大，而且难以保证不出现漏装、错装等现象，同时由于调火环体积小，长时间的安装工作，还会造成对人体眼睛的不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中打火机在组装时尤其是打火环在组装时存在的耗时耗力、生产效率低下的问题，提供一种打火机调火环安装翻板装置，该装置结构简单，设计巧妙，与震动装置、顶压装置配合后，可实现调火环的批量安装，由机械自动化作业替代传统手工作业，生产效率得到极大提高，且节省了安装的人工成本。为实现上述目的，本技术是这样实现的：一种打火机调火环安装翻板装置，包括导向板、支板一、支板二及底板；所述导向板、支板一、支板二及底板自上而下依次放置，所述支板一、支板二外形尺寸相同，在支板一与支板二之间设置有相对滑动装置，在支板一和支板二上分别分布有与调火环外形相同的安装孔，所述安装孔分别贯穿支板一、支板二设置，安装孔在支板一及支板二上的位置一一对应，所述导向板上设置与支板一安装孔一一对应的导向孔。基于上述技术方案，所述相对滑动装置为：在支板一背面设置有圆形滑头，在支板二上与支板一相接触的一面设置有滑槽，所述滑头、滑槽位置对应，滑头能在滑槽内自由滑动。基于上述技术方案，所述底板为平板结构，在底板两侧分别设置一挡板，两侧挡板与底板之间形成一凹槽，所述支板一、支板二上下放置后恰好放置在凹槽内，所述相对滑动装置沿与挡板平行方向设置，使支板一、支板二能在凹槽内水平相对滑动。基于上述技术方案，所述导向板为一柔性板。基于上述技术方案，所述安装孔在支板一及支板二上等距均匀分布。本技术具有以下的优点：本技术的翻板装置是打火机调火环安装非常重要的一部分，结构简单，设计巧妙，便于安装和操作，支板一、支板二可相对滑动，轻松实现安装孔的对应或者错位，进而与震动装置及顶压装置配合后，可实现调火环的轻松定位和安装，安装标准统一，不会出现漏装、错装等问题，由机械自动化作业替代传统手工作业，使调火环的安装一次操作可实现批量的安装，大大提高了生产和工作效率，节省了大量的人工陈本，非常值得推广实施。附图说明图1为本技术打火机调火环安装翻板装置整体结构示意图。图2为图1中支板一、支板二配合结构示意图。图中：1-导向板，2-支板一，3-支板二，4-底板，5-安装孔，6-导向孔，7-调火环，8-滑头，9-滑槽，10-挡板。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进一步的描述。实施例1：一种打火机调火环安装翻板装置设备，参见图1及图2，包括导向板1、支板一2、支板二3及底板4；存放时，导向板1、支板一2、支板二3及底板4自上而下依次放置，形成打火机调火环翻板组。所述支板一2、支板二3外形尺寸相同，在支板一和支板二上分别等距均匀分布有与调火环外形相同的安装孔5，所述安装孔5分别贯穿支板一、支板二设置，安装孔5在支板一及支板二上的位置一一对应，导向板上设置与支板一安装孔一一对应的导向孔6。本实施例中底板4为平板结构，底板上不设置任何孔，在底板4两侧分别设置一挡板10，挡板可通过螺栓或者焊接的方式与底板固定连接，两侧挡板与底板之间形成一凹槽，所述支板一、支板二上下放置后恰好放置在凹槽内，支板一上沿与凹槽上沿平齐，支板二底面恰好与底板相邻，本实施例中的底板、支板一及支板二均为方形结构，支板一2背面在与挡板平行方向的两端的中部位置有圆形滑头8，在支板二3上与支板一相接触的一面与滑头8对应位置设置有滑槽9，滑头能在滑槽内自由滑动。滑头、滑槽的设置可实现支板一、支板二在水平方向的相互错位。滑槽、滑头的位置设置恰好与挡板平行，即支板一、支板二的平移方向与挡板平行，挡板仅起到对支板一、支板二的定位作用，不会阻碍支板一、支板二的错位平移。本实施例工作状态如下：首先将底板固定放置在震动设备上，然后将支板一、支板二一起放置在底板与挡板形成的凹槽内，此时，支板一、支板二安装孔上下对应，沿与挡板平行方向平移支板一，使支板一、支板二上下错位，进而使支板一、支板二上的安装孔相互错位，使支板二此时对支板一起到支撑作用外，还能防止调火环脱落。在支板一上均匀放置一批需要安装的调火环，打开震动设备，使震动设备带动底板震动，进而带动底板上的支板一、支板二震动，在震动下，调火环进入支板一安装孔内，没进入的多余的调火环会随着震动从支板一上落下，最终，调火环将规则的分布在支板一安装孔内，然后将支板一、支板二一起从底板上取下，将支板一、支板二整体放置在待装打火机上部，所述待装打火机分布形式与安装孔一一对应，此时平行滑动支板一、支板二，使支板一、支板二安装孔为一一对应状态，然后将导向板放置在支板一上侧，使导向板上的导向孔与支板一上的安装孔一一对应，按压顶压装置，使定压装置的定压头沿导向孔进入安装孔，进而将安装孔内的调火环顶压到待装打火机上，完成单次批量的安装，大大提高了效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机调火环安装翻板装置，其特征是：包括导向板、支板一、支板二及底板；所述导向板、支板一、支板二及底板自上而下依次放置，所述支板一、支板二外形尺寸相同，在支板一与支板二之间设置有相对滑动装置，在支板一和支板二上分别分布有与调火环外形相同的安装孔，所述安装孔分别贯穿支板一、支板二设置，安装孔在支板一及支板二上的位置一一对应，所述导向板上设置与支板一安装孔一一对应的导向孔。

【技术特征摘要】
1.一种打火机调火环安装翻板装置，其特征是：包括导向板、支板一、支板二及底板；所述导向板、支板一、支板二及底板自上而下依次放置，所述支板一、支板二外形尺寸相同，在支板一与支板二之间设置有相对滑动装置，在支板一和支板二上分别分布有与调火环外形相同的安装孔，所述安装孔分别贯穿支板一、支板二设置，安装孔在支板一及支板二上的位置一一对应，所述导向板上设置与支板一安装孔一一对应的导向孔。2.根据权利要求1所述的打火机调火环安装翻板装置，其特征是：所述相对滑动装置为：在支板一背面设置有圆形滑头，在支板二上与支板一相接触的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建立，
申请(专利权)人：夏邑县淮海新九实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41