【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电抗器结构，具体涉及一种新型电抗器。
技术介绍
1、电抗器的使用非常广泛，在家电类电器中，电抗器主要用于调节电流和电压的幅值和相位，以优化电力系统的性能。其中，应用于家电类产品中，采用最多的莫过于绝缘纸插板与端子片组合后和骨架针脚直出等两种方式连接在电路中。
2、如中国专利，授权公告号为cn217134180u中提及的分体组合式绝缘纸结构及使用该结构的电抗器，该结构虽然提高了线圈与绝缘纸插板的包装效率和包装的牢固性，但该方案结构整体没有改变，操作工序还是较为繁琐，产品成本较高，且不能直接插接在线路板上，空间占用率较高。
3、如中国专利，授权公告号为cn215377205u中提及电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，该方案没有采用传统的绝缘纸插板与端子片组合固定的方式，采用了一种新的绝缘壳盖的结构，但该方案的材料成本极高，工艺流程也较为复杂。
4、如中国专利，授权公告号为cn218333412u中提及自锁式插针电抗器，该方案是一种针对于粗线径自锁式插针式电抗器，可以很好的解决粗线径挂不上骨架针脚的问题，但该方案的结构采用了骨架，材料成本较高，且线圈绕制过程中骨架易变形，使产品制作过程中的不良率大大提高。
5、综上，现有技术存在如下缺陷：(1)绝缘纸插板与端子片组合后和线圈连接的过程中工艺较为繁琐，在一定程度上使电抗器的空间占用率较大，产品的加工成本较高，最重要的是无法直接安装在线路板上使用。(2)部分针脚直插式电抗器的线圈绕制必须以骨架为支撑，依托骨架进行绕线，工艺加
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型电抗器，满足客户的产品需求下，大大提高了车间生产效率，降低了产品的成本。
2、本技术的技术方案为：
3、一种新型电抗器，包括如下部件：
4、线圈，呈矩形绕制而成，其两侧包裹有绝缘纸；
5、磁芯，包括上磁芯和下磁芯，上磁芯和下磁芯之间的通道内装配有线圈；
6、底座，截面形状呈矩形，其中：
7、底座的中部，设置有两道平行的凸条，下磁芯底部卡设于相邻凸条之间；相邻凸条之间所在底座区域均布有凹槽；胶水自凸条与下磁芯之间缝隙处涂覆，胶水继续漫延至凹槽处，凸条缝隙处与底部凹槽处的胶水凝固形成固定胶；
8、底座的侧部，设置有插接孔、导向槽和插针，插接孔设置于底座端角处并与线圈的引出线相连；导向槽设置于相邻插接孔之间，导向槽内设置有插针，插针自导向槽中部向下插入并沿导向槽一律向外弯折；
9、底座的边缘，设置有限位挡墙，限位挡墙用于限制底座内的胶水外溢。
10、本技术方案通过改进整个电抗器的装配方式，并改进底座的结构，从而克服现有技术的缺点，并可以根据客户实际需要进行随时调整，从而提高车间的生产效率，节省电抗器的成本；先将线圈与绝缘纸进行装配，随后将绕组与磁芯组合，随后通过胶水将底座与磁芯相连、通过焊锡将底座与线圈引出线相连，从而实现整个电抗器的装配；底座上除了与线圈装配的插接孔之外，还专门为了固定磁芯增加了两道凸条，并且为了增加底座与磁芯接触的表面积，还在凸条之间增加凹槽，用于存储更多的胶水，凝固后的固定胶使底座更好的与磁芯相连。
11、在其中一些实施例中，所述绝缘纸的宽度大于下磁芯的宽度，线圈通过绝缘纸与下磁芯相接触。
12、本技术方案中绝缘纸目的是防止线圈与下磁芯相接触，将两者隔离开；根据实际需要，绝缘纸的覆盖范围一定要使无论线圈如何活动都不会与下磁芯相接触。
13、在其中一些实施例中，所述线圈的引出线通过焊接方式与插接孔相连。
14、本技术方案中引出线穿过插接孔并延伸至底座下方，留在底座上方的引出线则通过焊接的方式进行固定，固定的强度保证引出线无法从底座上脱离。
15、在其中一些实施例中，所述插接孔处的限位挡墙高于周围的限位挡墙，汇流至插接孔处的限位挡墙用于阻挡大容量的胶水。
16、本技术方案中胶水在凝固过程中，可能会发生底座的晃动，胶水从凹槽、导向槽等处溢流而出，往往会汇聚至四个端角处，因此需要在四个端角处，也就是靠近插接孔处的限位挡墙，增高其高度，从而阻挡更多的胶水，保证不会污染其他部件。
17、在其中一些实施例中，所述导向槽内的插针弯折后，导向槽内填充胶水并将插针整体覆盖在内。
18、本技术方案中插针是用于与外界相连的零件，其包括若干不同的位置，每根插针对应一个导向槽，导向槽的目的是为弯折后的插针导向，使每根插针弯折的方向都是朝外，美观的同时也方便采用胶水进行固定，防止插针从底座上脱离。
19、在其中一些实施例中，所述凸条的截面呈上窄下宽的梯形，其与下磁芯相对的一侧为垂直面，与下磁芯相反的一侧为倾斜面；所有凹槽均与垂直面相连。
20、本技术方案中凸条是对胶水起到一定的限位作用，使胶水集中在凸条之间的凹槽内；垂直面留下的胶水可以快速流动至凹槽处，而不小心从倾斜面留下的胶水则可以快速擦除干净，避免影响其他部件；不小心从斜面流出的胶水没有及时擦除干净也可以通过限位挡墙进行阻挡，避免从底座上外溢，凝固后的胶水即便在底座不重要的部分残留，也不影响使用。
21、在其中一些实施例中，所述凹槽矩阵排布在垂直面的内侧，凹槽的形状根据实际需要进行选择。
22、本技术方案中凹槽的目的是增大胶水与下磁芯的接触面积；而凹槽的面积也不是越大越好，胶水越多成本越高，而接触面积一旦达到一定程度，其牢固程度已经满足要求，则需要适当的选取凹槽的大小；根据实际需要，凹槽可以是圆形、方形、三角形等形状。
23、在其中一些实施例中，所述凸条之间的凹槽相互间隔或者相互联通，根据实际底部接触面积需要进行选择。
24、本技术方案中凹槽也可以在两个凸条之间贯通连接，例如长条形、螺旋型等。经过测试，两侧由于灌注胶水时机不同，分别采用方形的凹槽，接触面积、灌注容量可控，计算粘度方便，因此通常选择方形作为凹槽的形状。
25、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
26、(1)通过改进整个电抗器的装配方式，可以根据客户实际需要进行随时调整，从而提高车间的生产效率，节省电抗器的成本；
27、(2)通过改进底座的结构，除了与线圈装配的插接孔之外，还专门为了固定磁芯增加了两道凸条，并且为了增加底座与磁芯接触的表面积，还在凸条之间增加凹槽，用于存储更多的胶水，凝固后的固定胶使底座更好的与磁芯相连。
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1.一种新型电抗器，其特征在于，包括如下部件：
2.如权利要求1所述的新型电抗器，其特征在于，所述绝缘纸(2)的宽度大于下磁芯的宽度，线圈(1)通过绝缘纸(2)与下磁芯相接触。
3.如权利要求1所述的新型电抗器，其特征在于，所述线圈(1)的引出线通过焊接方式与插接孔(41)相连。
4.如权利要求1或3所述的新型电抗器，其特征在于，所述插接孔(41)处的限位挡墙(46)高于周围的限位挡墙(46)，汇流至插接孔(41)处的限位挡墙(46)用于阻挡大容量的胶水。
5.如权利要求1所述的新型电抗器，其特征在于，所述导向槽(42)内的插针(43)弯折后，导向槽(42)内填充胶水并将插针(43)整体覆盖在内。
6.如权利要求1所述的新型电抗器，其特征在于，所述凸条(44)的截面呈上窄下宽的梯形，其与下磁芯相对的一侧为垂直面，与下磁芯相反的一侧为倾斜面；所有凹槽(45)均与垂直面相连。
7.如权利要求6所述的新型电抗器，其特征在于，所述凹槽(45)矩阵排布在垂直面的内侧。
8.如权利要求6或7所述的新型电抗器，
...【技术特征摘要】
1.一种新型电抗器，其特征在于，包括如下部件：
2.如权利要求1所述的新型电抗器，其特征在于，所述绝缘纸(2)的宽度大于下磁芯的宽度，线圈(1)通过绝缘纸(2)与下磁芯相接触。
3.如权利要求1所述的新型电抗器，其特征在于，所述线圈(1)的引出线通过焊接方式与插接孔(41)相连。
4.如权利要求1或3所述的新型电抗器，其特征在于，所述插接孔(41)处的限位挡墙(46)高于周围的限位挡墙(46)，汇流至插接孔(41)处的限位挡墙(46)用于阻挡大容量的胶水。
5.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青山，李兵，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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