一种铁精粉的应用方法技术

一种铁精粉的应用方法，包括如下步骤：（1）球磨，将上步经过球磨处理的铁精粉经过清洗，去除漂浮的杂质；将经过一次清洗的铁精粉通过磁选机进行磁选；烘干，将上述的精铁粉进行烘干；（2）烘干后的精铁粉中加入氧化镁和碳酸镁的混合物，加入聚丙烯酰胺，腐殖酸钠，硝酸盐或氯酸盐或高氯酸盐混合物，玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺铝酸钠混合物之一或二者组合，得到混合物；（3）在具备底吹功能的中频感应炉上加热生铁块，待生铁熔化成铁水后，调节保温功率保持铁水温度为1360-1520℃，进行底吹，然后加入步骤（2）的混合物发生反应。本发明专利技术提高了最终产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铁精粉的应用方法
本专利技术属于化工
，具体是指一种铁精粉的应用方法。
技术介绍
目前，冶金球团已经成为钢铁行业的主要入炉原料之一，球团矿质量与球团矿成本也是铁前降成本的主要瓶颈。当前球团行业使用的粘结剂主要是膨润土，由于膨润土的高温残留使得使用膨润土的直接后果就是降低了入炉原料的铁品位并增加了硅含量，这一点对钢铁行业是不利的。行业内认为每提高一个入炉铁品位在基本上不增加投入时，将带来每吨铁节省2%焦碳、多出3%产品铁的巨大的经济效益和社会效益。因此使用能烧损的有机粘结剂造球已是球团行业及钢铁行业节能、低碳、减排、增效的最有效的途径之一。球团粘结剂应满足如下基本条件（1）：用量少或烧损大，成球质量好，所成生球团能满足在工艺上的转运及球团在链篦机中的要求，如：落下强度、爆裂温度；（2）：生球团经过链篦机后能获得足够的强度。在粘结剂应用方面，国内外已开发出了许多球团专用有机粘结剂，如：荷兰阿克苏诺贝尔公司生产的佩利多、瑞士汽巴公司生产的阿克泰系列产品都已在工业上得到了较好的应用、但是国外球团以带式焙烧为主对预热球团强度无特殊要求，而我国则以链篦机回转窑为主对预热球团有较高的强度要求否则预热球团经不住进入回转窑时的冲击及在回转窑内的摩擦，造成窑内粉尘过大进而结圈不能正常生产，国外的产品在我国并不适用。国内的研究主要有两方面，一方面是采用复合型方式，即由有机粘结和膨润土复配这样可以提高预热球团强度满足回转窑对球团的基本要求，如中国专利“一种用于铁矿球团的粘结剂用法及制备”（CN1814825A）、“一种铁矿球团用粘结剂及其制备方法”（ZL200710304318.9）、“球团矿复合粘结剂及其工艺方法”（CN1229144）“一种铁矿粉制备铁粉球的粘结剂及其制备方法（ZL200510134759。X）等，但是这种方式必然引进部分膨润土使球团的铁品位降低并增加了不需要的硅含量，并非真正意义上的无土造球；另一方面是采用纯有机物粘结剂，如中国专利“一种球团矿的廉价高效粘结剂及其制备方法”(CN101230416A)、“一种用于铁矿球团的粘结剂用法及制备”（CN1814825A）、“一种复聚型铁矿球团有机粘结剂及其使用方法”（101693950A），文献“天然有机高分子粘结剂在铁矿造块中的粘结性能”、“铁矿球团复合粘结剂的实验研究”，但文献“有机粘结剂代替膨润土制备氧化球团”，“提高有机粘结剂氧化球团矿强度的措施”“有机粘结剂氧化球团固结特性及强化措施”明确指出无土成球后由于球团内部缺少低熔点物质形成的液相组织，三氧化二铁晶须长大扩散较慢使得生球团通过链篦机成为预热球团的强度很难满足后续工艺要求，大量的实验室及工业实验也证实了这一点，因而纯有机粘结剂在工业上也未得到实际使用。产生上述问题的原因在于：（1）目前有机粘结剂主要是水溶性高分子，遇水后成高粘液体，而膨润土为水不溶物，二者成球机理不完全相同，膨润土成球以层状包裹长大为主，造球操作容易，所成球团密实，这一点对后续的三氧化二铁晶须长大桥连提高球团强度非常有利；水溶性高分子成球是包裹和团聚兼有，造球操作较难而且高分子物质形成的水溶液粘度越高团聚作用越大、团聚所成球团的密实度远低于层状包裹长大所成球团密实度，晶须桥连作用较弱。（2）膨润土在链篦机中的低温段可以形成液相有利于晶须的长大和扩散使球团内部晶体颗粒间更易形成桥连且膨润土的残留物也填补了球团内部的空隙。（3）生球团在链篦机上预热时间不是足够长、链篦机温度也不是足够高，使得球团内部氧化铁再结晶程度不够。因此，很有必要设计一种铁精粉的应用方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种铁精粉的应用方法。本专利技术的内容包括：一种铁精粉的应用方法，包括如下步骤：（1）球磨，将铁精粉原材料经过球磨机进行球磨处理，使得铁精粉整体呈现均匀的粉末状态，除去里面的较大颗粒的杂质；将上步经过球磨处理的铁精粉经过清洗，去除漂浮的杂质；将经过一次清洗的铁精粉通过磁选机进行磁选，去除非铁质杂质，得到铁精粉；烘干，将上述的精铁粉进行烘干；（2）烘干后的精铁粉中加入氧化镁和碳酸镁的混合物，加入聚丙烯酰胺，腐殖酸钠，硝酸盐或氯酸盐或高氯酸盐混合物，玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺铝酸钠混合物之一或二者组合，得到混合物；（3）在具备底吹功能的中频感应炉上加热生铁块，待生铁熔化成铁水后，调节保温功率保持铁水温度为1360-1520℃，进行底吹，然后加入步骤（2）的混合物发生反应。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）中，球磨处理时将铁精粉原材料研磨至300-400目的粉末。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，氧化镁和碳酸镁的质量比为3-5：2。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）中，中频感应炉为容量为500kg的中频感应炉。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）中，中频感应炉的内腔容积为0.07ｍ３，加热功率为250kw，升温速度为10℃/min，氮气底吹流量为0.05-0.10ｍ３／（min.t）。本专利技术的有益效果是，本专利技术能够有效的将生铁矿中的多余杂质除去，提高了最终产品的品质。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种铁精粉的应用方法，包括如下步骤：（1）球磨，球磨处理时将铁精粉原材料研磨至400目的粉末，将铁精粉原材料经过球磨机进行球磨处理，使得铁精粉整体呈现均匀的粉末状态，除去里面的较大颗粒的杂质；将上步经过球磨处理的铁精粉经过清洗，去除漂浮的杂质；将经过一次清洗的铁精粉通过磁选机进行磁选，去除非铁质杂质，得到铁精粉；烘干，将上述的精铁粉进行烘干；（2）烘干后的精铁粉中加入氧化镁和碳酸镁的混合物，氧化镁和碳酸镁的质量比为5：2。，加入聚丙烯酰胺，得到混合物；（3）在具备底吹功能的中频感应炉上加热生铁块，待生铁熔化成铁水后，调节保温功率保持铁水温度为1520℃，进行底吹，然后加入步骤（2）的混合物发生反应，中频感应炉为容量为500kg的中频感应炉。中频感应炉的内腔容积为0.07ｍ３，加热功率为250kw，升温速度为10℃/min，氮气底吹流量为0.10ｍ３／（min.t）。实施例1一种铁精粉的应用方法，包括如下步骤：（1）球磨，球磨处理时将铁精粉原材料研磨至300目的粉末，将铁精粉原材料经过球磨机进行球磨处理，使得铁精粉整体呈现均匀的粉末状态，除去里面的较大颗粒的杂质；将上步经过球磨处理的铁精粉经过清洗，去除漂浮的杂质；将经过一次清洗的铁精粉通过磁选机进行磁选，去除非铁质杂质，得到铁精粉；烘干，将上述的精铁粉进行烘干；（2）烘干后的精铁粉中加入氧化镁和碳酸镁的混合物，氧化镁和碳酸镁的质量比为3：2。，加入玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺铝酸钠混合物组合，得到混合物；（3）在具备底吹功能的中频感应炉上加热生铁块，待生铁熔化成铁水后，调节保温功率保持铁水温度为1360℃，进行底吹，然后加入步骤（2）的混合物发生反应，中频感应炉为容量为500kg的中频感应炉。中频感应炉的内腔容积为0.07ｍ３，加热功率为250kw，升温速度为10℃/min，氮气底吹流量为0.05ｍ３／（min.t）。实施例3一种铁精粉的应用方法，包括如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁精粉的应用方法，其特征是，包括如下步骤：（1）球磨，将铁精粉原材料经过球磨机进行球磨处理，使得铁精粉整体呈现 均匀的粉末状态，除去里面的较大颗粒的杂质；将上步经过球磨处理的铁精粉经过清洗，去除漂浮的杂质；将经过一次清洗的铁精粉通过磁选机进行磁选，去除非铁质 杂质，得到铁精粉； 烘干，将上述的精铁粉进行烘干；（2）烘干后的精铁粉中加入氧化镁和碳酸镁的混合物，加入聚丙烯酰胺，腐殖酸钠，硝酸盐或氯酸盐或高氯酸盐混合物，玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺铝酸钠混合物之一或二者组合，得到混合物；（3）在具备底吹功能的中频感应炉上加热生铁块，待生铁熔化成铁水后，调节保温功率保持铁水温度为1360‑1520℃，进行底吹，然后加入步骤（2）的混合物发生反应。

【技术特征摘要】
1.一种铁精粉的应用方法，其特征是，包括如下步骤：（1）球磨，将铁精粉原材料经过球磨机进行球磨处理，使得铁精粉整体呈现均匀的粉末状态，除去里面的较大颗粒的杂质；将上步经过球磨处理的铁精粉经过清洗，去除漂浮的杂质；将经过一次清洗的铁精粉通过磁选机进行磁选，去除非铁质杂质，得到铁精粉；烘干，将上述的精铁粉进行烘干；（2）烘干后的精铁粉中加入氧化镁和碳酸镁的混合物，加入聚丙烯酰胺，腐殖酸钠，硝酸盐或氯酸盐或高氯酸盐混合物，玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺铝酸钠混合物之一或二者组合，得到混合物；（3）在具备底吹功能的中频感应炉上加热生铁块，待生铁熔化成铁水后，调节保温功率保持铁水温度为1360-152...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊嶪，
申请(专利权)人：湖南恒光化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43