一种铁精粉碳循环增氧直接还原生产金属化球团的方法技术

本发明专利技术公开了一种铁精粉碳循环增氧直接还原生产金属化球团的方法，其主要通过在铁精粉中加入一定比例的膨润土进行润磨、造球和干燥，得到的生球再与一定比例的块状石灰石和块状兰炭进行配料后，从窑尾加入到回转窑中进行增氧还原焙烧，同时从窑头抛入粉状石灰石来强化回转窑高温段CO还原气氛，直接还原的高温物料经立式冷却气化器后进行干选，干选得到的非磁性物料分选后的兰炭可供回转窑进行循环使用，磁性物料经筛分后可得到直接还原金属化球团，高炉配加金属化球团后，可节省氧化球团还原所消耗的焦炭量，同时提高高炉利用系数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，涉及。
技术介绍
炼铁是钢铁生产流程的一个重要环节，炼铁原燃料约占炼铁生产成本的80%左右，随着国内钢铁产能的扩大，钢铁工业可持续发展已受到原燃料因素的制约，给钢铁企业的经营带来极大的困难，焦煤数量不足、质量下降已成为限制我国钢铁生产发展的薄弱环节，因此，降低炼铁原燃料成本、提高炼铁产能将是钢铁企业提升产品竞争力的有效途径之一。在现有高炉炼铁生产中，炉料结构普遍使用块矿、烧结矿和球团矿按一定比例与焦炭进行配料冶炼，生产的氧化球团的主要成份为Fe2O3，其固有的特性在高炉冶炼过程中需要相当比例的冶金焦炭进行还原，导致高炉焦比居高不下，产能也受到一定局限，目前，全国高炉的平均焦比为365~375kg/t、煤比为145~155 kg/t。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在高炉焦比大，浪费原燃料等缺陷，提供，用于高炉炼铁生产中。本专利技术的目的可以通过以下措施实现: ，包括 以下步骤: ?将铁精粉和膨润土按重量比100:2.5~100:3.0配料后，进行喷水润磨、造球和干燥得到粒度为8~16mm的生球； 所述铁精粉的铁品位为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁精粉碳循环增氧直接还原生产金属化球团的方法，包括以下步骤：将铁精粉和膨润土按重量比100:2.5～100:3.0配料后，进行喷水润磨、造球和干燥得到粒度为8～16mm的生球；将上述生球与块状石灰石、兰炭按重量比100:10：15～100：20:30配料后，从回转窑窑尾加入回转窑，同时从回转窑窑头加入生球重量10～20%的粉状石灰石，于1050～1200℃下焙烧30～60min，得到直接还原的高温物料；将上述高温物料经冷却、干燥后进行磁选，得到磁性物料和非磁性物料；将上述磁性物料经8mm的机械筛筛分后，得到筛上的金属化球团和筛下的细粒物料。2013104750252100001dest_p...

【技术特征摘要】
1.一种铁精粉碳循环增氧直接还原生产金属化球团的方法，包括以下步骤: X将铁精粉和膨润土按重量比100:2.5~100:3.0配料后，进行喷水润磨、造球和干燥得到粒度为8~16mm的生球； S将上述生球与块状石灰石、兰炭按重量比100:10:15~100:20:30配料后，从回转窑窑尾加入回转窑，同时从回转窑窑头加入生球重量10~20%的粉状石灰石，于1050~1200°C下焙烧30~60min，得到直接还原的高温物料； S将上述高温物料经冷却、干燥后进行磁选，得到磁性物料和非磁性物料； :将上述磁性物料经8mm的机械筛筛分后，得到筛上的金属化球团和筛下的细粒物料。2.如权利要求1所述的一种铁精粉碳循环增氧直接还原生产金属化球团的方法，其特征在于:所述铁精粉的铁品位为45~65%、Si02〈8%。3.如权利要求1所述的一种铁精粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，展仁礼，权芳民，雷鹏飞，鲁逢霖，张科，郭忆，李慧春，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：