一种用感应炉冶炼铁合金的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用感应炉冶炼铁合金的设备，属于通过感应炉全部用金属氧化物还原冶炼铁合金技术领域。技术方案是：包含专用感应炉、环形轨道（8）和平车（6）；所述的专用感应炉数量为多个，环形轨道（8）上设置多台平车（6），每个专用感应炉设置在一台平车上，一个专用感应炉在装料平台，几个专用感应炉在预热工位、1个专用感应炉在冶炼工位、1个专用感应炉在浇注工位。本实用新型专利技术的有益效果是：降低成本、投资少，冶炼成分稳定、成品成分稳定，减少环境污染，封闭性冶炼，粉尘和排放气体容易收集处理，综合能耗较传统工艺降低幅度可达20%-30%，且CO2、SO2排放较以焦炭为燃料的高炉冲天炉等低许多。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用感应炉冶炼铁合金的设备，属于通过感应炉全部用金属氧化物还原冶炼铁合金
。技术方案是：包含专用感应炉、环形轨道（8）和平车（6）；所述的专用感应炉数量为多个，环形轨道（8）上设置多台平车（6），每个专用感应炉设置在一台平车上，一个专用感应炉在装料平台，几个专用感应炉在预热工位、1个专用感应炉在冶炼工位、1个专用感应炉在浇注工位。本技术的有益效果是：降低成本、投资少，冶炼成分稳定、成品成分稳定，减少环境污染，封闭性冶炼，粉尘和排放气体容易收集处理，综合能耗较传统工艺降低幅度可达20%-30%，且CO2、SO2排放较以焦炭为燃料的高炉冲天炉等低许多。【专利说明】一种用感应炉冶炼铁合金的设备
本技术涉及一种用感应炉冶炼铁合金的设备，属于通过感应炉全部用金属氧化物还原冶炼铁合金
。
技术介绍
铁合金还原性冶炼，一般传统工艺都是使用高炉、冲天炉、电弧炉、矿热炉等进行，存在问题是:成本高、投资大，高耗能、高污染，CO2排放量大，也是国家产业政策严格控制的冶炼方式。感应炉由于是通过电磁感应加热，一般选用导电率高的金属物冶炼，不能全部选用导电率低的金属氧化物进行冶炼，全部采用金属氧化物通过感应炉冶炼铁合金可以解决
技术介绍
存在的问题。
技术实现思路
本技术提供一种用感应炉冶炼铁合金的设备，通过感应炉全部用金属氧化物还原冶炼铁合金，加热速度快、生产效率高、无污染、低耗能，解决
技术介绍
存在的上述问题。 本技术的技术方案是: 一种用感应炉冶炼铁合金的设备，包含专用感应炉、环形轨道和平车； 所述专用感应炉包含不锈钢板炉壳、绝缘层、环绕感应线圈、阻热耐火材料、石墨炉胆和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层，不锈钢板炉壳内设置绝缘层，绝缘层内设有环绕感应线圈，环绕感应线圈内设有阻热耐火材料，阻热耐火材料内设有石墨炉胆，石墨炉胆内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层。 所述环形轨道上设置平车，专用感应炉设置在平车上，在环形轨道上设有装料平台、预热工位、冶炼工位和浇注工位。 所述不锈钢板炉壳外侧设有炉体耳轴。 所述石墨炉胆有两种结构，①分体结构，多块石墨板拼接成坩埚形状，石墨板内表面为凹凸不平形状，以便悬挂粘接打结耐火材料，例如:在石墨板内表面设有横竖条纹等；②石墨砖整体砌筑结构，石墨砖砌筑成i甘祸形状，内表面凹凸不平，以便悬挂粘接打结耐火材料。石墨砖砌筑，可以克服板状石墨应力集中、断裂问题，降低石墨成本。 所述石墨炉胆的截面为矩形，长宽比的范围是:4比I至6比1，通过实验证明，上述长宽比的矩形截面，热传导(热对流)距离最佳，升温快、能耗低，热能利用系数高。 在装料平台，原料块孔对孔装入专用感应炉中，原料块的蜂窝孔上下相通；装好料的专用感应炉沿环形轨道移动至预热工位通过热风进行预热；预热后的专用感应炉沿环形轨道移动至冶炼工位，进行熔融还原，炉内温度自动控制1450°c，上升到1450°C，保持15-20分钟，完成铁合金冶炼，最后移动至浇注工位，将熔融液体浇注到合金包；专用感应炉再沿环形轨道移动至装料平台，进行下一循环。 所述的专用感应炉数量为多个，环形轨道上设置多台平车，每个专用感应炉设置在一台平车上，一个专用感应炉在装料平台装料，同时几个专用感应炉在预热工位预热、I个专用感应炉在冶炼工位冶炼、I个专用感应炉在浇注工位浇注。 为提高预热效率，几个专用感应炉在预热工位同时进行预热，环形轨道上排在最前面的第一个专用感应炉上设置煤球燃烧器，煤球燃烧器与鼓风机相连接，通过鼓风机将热风从上向下吹过第一个专用感应炉内的炉料，进行预热；然后热风进入第二个专用感应炉，对第二个专用感应炉内的炉料进行预热，以此类推，对排在预热工位的所有专用感应炉进行预热；对炉料预热后的气体进入煤气柜回收利用。从第一个专用感应炉到最后一个专用感应炉，温度是递减的，就是为了充分利用热能。当第一个专用感应炉达到预热温度后，将其上部的煤球燃烧器抬起，第一个专用感应炉移出预热工位，进入冶炼工位，第二个专用感应炉移动到原来第一个专用感应炉位置，煤球燃烧器落在第二个专用感应炉上面，预热工位上所有的专用感应炉都向前移动一个炉位，最后一个专用感应炉位置空出，从装料平台装好料的专用感应炉进入预热工位，填补最后一个专用感应炉空出的位置，再进行新的预热，如此循环。第二个专用感应进入第一个专用感应炉空出的位置前，已经预热至相当高的温度，其在第一个专用感应炉空出的位置需要较短时间就可以达到需要的温度，这样可以加快专用感应炉的运转速度，提高生产效率，保证连续生产。 由于预热工位是多个专用感应炉同时进行预热，并且是一个接一个递进，需要不断地切换热风管道，而专用感应炉内的环绕感应线圈的水冷铜导线和进出水管会阻碍操作。故此，专用感应炉内的环绕感应线圈为活动结构，可与专用感应炉的不锈钢板炉壳和石墨炉胆分离；将环绕感应线圈悬挂在冶炼工位上方，没有环绕感应线圈的专用感应炉称为整体炉腔，在装料平台装料，进入预热工位预热，然后进入冶炼工位，操纵悬挂的环绕感应线圈落入整体炉腔，成为专用感应炉，进行熔融还原。 本技术的有益效果是:通过石墨炉胆的使用，解决了金属氧化物感应加热的问题，通过石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层解决了石墨炉胆的寿命问题，实现了通过感应炉全部用金属氧化物还原冶炼铁合金，降低成本、投资少，冶炼成分稳定、成品成分稳定，用工少；本技术与矿热炉比较，减少环境污染，封闭性冶炼，粉尘和排放气体容易收集处理，综合能耗较传统工艺降低幅度可达20%-30%，且C02、SO2排放较以焦炭为燃料的高炉冲天炉等低许多。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例示意图； 图2是本技术实施例中专用感应炉示意图； 图中:1.起降电葫芦；2.吊索；3.线圈束；4.熔融液体；5.合金包；6.平车；7.装料平台；8.环形轨道；9.煤气柜；10.整体炉腔；11.上联管；12.鼓风机；13.炉料；14.下联管；15.鼓风管路；16.冷温气流管；17.上盖；18.水冷铜导线；19.进出水管；20.煤球燃烧器；21.炉体；22.环抱形把持器；51.不锈钢板炉壳；52.绝缘层；53.炉体耳轴；54.环绕感应线圈；55.阻热耐火材料；56.石墨炉胆；57.石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层。 【具体实施方式】 以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。 一种用感应炉冶炼铁合金的设备，包含专用感应炉、环形轨道8和平车6 ； 所述专用感应炉包含不锈钢板炉壳51、绝缘层52、环绕感应线圈54、阻热耐火材料55、石墨炉胆56和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层57，不锈钢板炉壳51内设置绝缘层52，绝缘层52内设有环绕感应线圈54，环绕感应线圈54内设有阻热耐火材料55，阻热耐火材料55内设有石墨炉胆56,石墨炉胆56内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层57。 所述环形轨道8上设置平车6，专用感应炉设置在平车上，在环形轨道上设有装料平台7、预热工位、冶炼工位和浇注工位。 所述的专用感应炉数量为多个，环形轨道8上设置多台平车6，每个专用感应炉设置在一台平车上，一个专用感应炉在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用感应炉冶炼铁合金的设备，其特征在于：包含专用感应炉、环形轨道（8）和平车（6）；所述专用感应炉包含不锈钢板炉壳（51）、绝缘层（52）、环绕感应线圈（54）、阻热耐火材料（55）、石墨炉胆（56）和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57），不锈钢板炉壳（51）内设置绝缘层（52），绝缘层（52）内设有环绕感应线圈（54），环绕感应线圈（54）内设有阻热耐火材料（55），阻热耐火材料（55）内设有石墨炉胆（56），石墨炉胆（56）内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57）；所述环形轨道（8）上设置平车（6），专用感应炉设置在平车上，在环形轨道上设有装料平台（7）、预热工位、冶炼工位和浇注工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王太进，
申请(专利权)人：王太进，
类型：新型
国别省市：河北;13