一种冶炼铁合金的专用感应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冶炼铁合金的专用感应炉，属于通过感应炉全部用金属氧化物还原冶炼铁合金技术领域。技术方案是：包含不锈钢板炉壳（51）、绝缘层（52）、环绕感应线圈（54）、阻热耐火材料（55）、石墨炉胆（56）和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57），不锈钢板炉壳内设置绝缘层，绝缘层内设有环绕感应线圈，环绕感应线圈内设有阻热耐火材料，阻热耐火材料内设有石墨炉胆，石墨炉胆内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层。本实用新型专利技术降低成本、投资少，冶炼成分稳定、成品成分稳定，减少环境污染，封闭性冶炼，粉尘和排放气体容易收集处理，综合能耗较传统工艺降低幅度可达20%-30%，且CO2、SO2排放较以焦炭为燃料的高炉冲天炉等低许多。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种冶炼铁合金的专用感应炉，属于通过感应炉全部用金属氧化物还原冶炼铁合金
。技术方案是：包含不锈钢板炉壳（51）、绝缘层（52）、环绕感应线圈（54）、阻热耐火材料（55）、石墨炉胆（56）和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57），不锈钢板炉壳内设置绝缘层，绝缘层内设有环绕感应线圈，环绕感应线圈内设有阻热耐火材料，阻热耐火材料内设有石墨炉胆，石墨炉胆内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层。本技术降低成本、投资少，冶炼成分稳定、成品成分稳定，减少环境污染，封闭性冶炼，粉尘和排放气体容易收集处理，综合能耗较传统工艺降低幅度可达20%-30%，且CO2、SO2排放较以焦炭为燃料的高炉冲天炉等低许多。【专利说明】一种冶炼铁合金的专用感应炉
本技术涉及一种冶炼铁合金的专用感应炉，属于通过感应炉全部用金属氧化物还原冶炼铁合金
。
技术介绍
铁合金还原性冶炼，一般传统工艺都是使用高炉、冲天炉、电弧炉、矿热炉等进行，存在问题是:成本高、投资大，高耗能、高污染，CO2排放量大，也是国家产业政策严格控制的冶炼方式。感应炉由于是通过电磁感应加热，一般选用导电率高的金属物冶炼，不能全部选用导电率低的金属氧化物进行冶炼，全部采用金属氧化物通过感应炉冶炼铁合金可以解决
技术介绍
存在的问题。
技术实现思路
本技术提供一种冶炼铁合金的专用感应炉，通过感应炉全部用金属氧化物还原冶炼铁合金，加热速度快、生产效率高、无污染、低耗能，解决
技术介绍
存在的上述问题。 本技术的技术方案是: 一种冶炼铁合金的专用感应炉，包含不锈钢板炉壳、绝缘层、环绕感应线圈、阻热耐火材料、石墨炉胆和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层，不锈钢板炉壳内设置绝缘层，绝缘层内设有环绕感应线圈，环绕感应线圈内设有阻热耐火材料，阻热耐火材料内设有石墨炉胆，石墨炉胆内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层。 所述不锈钢板炉壳外侧设有炉体耳轴。 所述石墨炉胆有两种结构，①分体结构，多块石墨板拼接成坩埚形状，石墨板内表面为凹凸不平形状，以便悬挂粘接打结耐火材料，例如:在石墨板内表面设有横竖条纹等；②石墨砖整体砌筑结构，石墨砖砌筑成i甘祸形状，内表面凹凸不平，以便悬挂粘接打结耐火材料。石墨砖砌筑，可以克服板状石墨应力集中、断裂问题，降低石墨成本。 所述石墨炉胆的截面为矩形，长宽比的范围是:4比I至6比1，通过实验证明，上述长宽比的矩形截面，热传导(热对流)距离最佳，升温快、能耗低，热能利用系数高。 使用本技术，全部选用金属氧化物为原料，进入专用感应炉熔融还原，全部用球团作为熔融原料，炉内温度自动控制1450°C，上升到1450°C，保持15-20分钟，完成铁合金冶炼。 本技术的有益效果是:通过石墨炉胆的使用，解决了金属氧化物感应加热的问题，通过石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层解决了石墨炉胆的寿命问题，实现了通过感应炉全部用金属氧化物还原冶炼铁合金，降低成本、投资少，冶炼成分稳定、成品成分稳定，用工少；本技术与矿热炉比较，减少环境污染，封闭性冶炼，粉尘和排放气体容易收集处理，综合能耗较传统工艺降低幅度可达20%-30%，且C02、SO2排放较以焦炭为燃料的高炉冲天炉等低许多。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例示意图； 图2是本技术使用示意图； 图中:31.回转窑；32.滚动齿圈；33.滚动托辊；34.喷煤机；35.尾气收集室；36.斜形入料管；37.锥形盛料斗；38.振动给料机；39.静电除尘器；40.长方形感应炉；41.感应炉运行轨道；42.合金包；43.合金成型模具；44.热态原料；45.冷态原料；51.不锈钢板炉壳；52.绝缘层；53.炉体耳轴；54.环绕感应线圈；55.阻热耐火材料；56.石墨炉胆；57.内打结抗高温抗氧化打结层。 【具体实施方式】 以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。 一种冶炼铁合金的专用感应炉，包含不锈钢板炉壳51、绝缘层52、环绕感应线圈54、阻热耐火材料55、石墨炉胆56和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层57,不锈钢板炉壳51内设置绝缘层52，绝缘层52内设有环绕感应线圈54，环绕感应线圈54内设有阻热耐火材料55,阻热耐火材料55内设有石墨炉胆56,石墨炉胆56内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层57。 所述不锈钢板炉壳51外侧设有炉体耳轴53。 所述石墨炉胆56有两种结构,①分体结构，多块石墨板拼接成相■祸形状,石墨板内表面为凹凸不平形状，以便悬挂粘接打结耐火材料，例如:在石墨板内表面设有横竖条纹等石墨砖整体砌筑结构，石墨砖砌筑成i甘祸形状，内表面凹凸不平，以便悬挂粘接打结耐火材料。石墨砖砌筑，可以克服板状石墨应力集中、断裂问题，降低石墨成本。 所述石墨炉胆的截面为矩形，长宽比的范围是:4比I至6比1，通过实验证明，上述长宽比的矩形截面，热传导(热对流)距离最佳，升温快、能耗低，热能利用系数高。 本实施例中，石墨炉胆内部净空，长1200-1500mm米、宽250_300mm。 使用本技术冶炼铁合金，全部选用金属氧化物为原料，例如锰矿、铬矿等；加入白灰、萤石、兰炭粉末、粘结剂制成造球原料；造球原料滚动造球，成为球团；然后自然风化，提高球团强度，风化时间24小时以上；球团进回转窑31焙烧，窑体温度控制在1100-1250°C、焙烧到球团预熔状态；球团进入专用感应炉熔融还原，炉内温度自动控制14500C，上升到1450°C，保持15-20分钟，完成铁合金冶炼。熔融完成以后，将熔融液体倒入合金包，镇静10-15分钟，然后入模成型。 更具体的实施方式: 本技术还设有回转窑31、滚动托辊33、滚动齿圈32、喷煤机34、尾气收集室35、静电除尘器39、振动给料机38、锥形盛料斗37、斜形入料管36和感应炉运行轨道41上，回转窑31设置在滚动托辊33上，回转窑31上设有滚动齿圈32，回转窑31 —端设有喷煤机34，另一端是尾气收集室35，尾气收集室35与静电除尘器39连接；回转窑31入料口通过斜形入料管36连接锥形盛料斗37，锥形盛料斗37上面设有振动给料机38 ;回转窑31出料口与专用感应炉的入料口匹配，专用感应炉为长方形感应炉40，长方形感应炉40设置在感应炉运行轨道41上。 冷态原料45 (球团)通过振动给料机38进入锥形盛料斗37，然后通过斜形入料管36进入回转窑31，回转窑31焙烧后的热态原料44 (球团)进入专用感应炉，熔融还原后的熔融液体进入合金包42,然后进入合金成型模具43。【权利要求】1.一种冶炼铁合金的专用感应炉，其特征在于:包含不锈钢板炉壳(51)、绝缘层(52)、环绕感应线圈(54)、阻热耐火材料(55)、石墨炉胆(56)和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层(57)，不锈钢板炉壳(51)内设置绝缘层(52)，绝缘层(52)内设有环绕感应线圈(54)，环绕感应线圈(54)内设有阻热耐火材料(55),阻热耐火材料(55)内设有石墨炉胆(56),石墨炉胆(56 )内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层(57 )。2.根据权利要求1所述的一种冶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼铁合金的专用感应炉，其特征在于：包含不锈钢板炉壳（51）、绝缘层（52）、环绕感应线圈（54）、阻热耐火材料（55）、石墨炉胆（56）和石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57），不锈钢板炉壳（51）内设置绝缘层（52），绝缘层（52）内设有环绕感应线圈（54），环绕感应线圈（54）内设有阻热耐火材料（55），阻热耐火材料（55）内设有石墨炉胆（56），石墨炉胆（56）内设有石墨炉胆内打结抗高温抗氧化打结层（57）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王太进，
申请(专利权)人：王太进，
类型：新型
国别省市：河北;13