【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锰硅合金生产领域,尤其涉及一种提高锰硅合金转化率的冶炼工艺。
技术介绍
锰硅合金生产过程中,产品品级率的控制主要通过原料配比控制元素在合金中的含量而实现的。当合金中锰元素的含量偏低时,目前主要通过以下两种方法来提高锰元素的含量:第一种方法是调整料批的锰铁重量比(Mn/Fe),但是这种方法速度较慢,通常需要从配料开始进行,经过16个小时左右才能提高合金中锰元素的含量。第二种方法是利用装载机将所需原料装运到炉台,然后人工入炉,该方法虽然能使锰元素的含量快速提高,但是所需原料的重量无法正确估计,且原料混合不均匀,这样既增加了工人的劳动强度又可能使炉况恶化。
技术实现思路
本专利技术提供一种提高锰硅合金转化率的冶炼工艺,通过缩小物料的粒径以及增加反应时间,使得物料的转化率提高。一种提高锰硅合金转化率的冶炼工艺,包括以下步骤:步骤1:将500-510重量份进口锰矿加入电炉中,通过电炉顶部的中心料管将500-510重量份国内锰矿、240-250重量份焦炭和25-30重量份白云石加入所述电炉中,且在2000-2500℃下将所有物料同时进行冶炼,冶炼时间为9-9.5小时,以得到包含锰硅合金的熔浆;步骤2:从步骤1所得的包含锰硅合金的熔浆分离出锰硅合金。需要说明的是,80wt%以上锰矿的粒径为3-5cm,80wt%以上焦炭的粒径为3-5cm。需要说明的是,其中,所述锰硅合金包含64-66wt%的锰、16-18wt%的硅、0.2-0.3wt%的磷、1.5-2wt%的碳、0.03-0.05wt%的硫和13.65-18.27wt%的其他元素;其中其他元素包括CaO、M ...
【技术保护点】
一种提高锰硅合金转化率的冶炼工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将500‑510重量份进口锰矿加入电炉中,通过电炉顶部的中心料管将500‑510重量份国内锰矿、240‑250重量份焦炭和25‑30重量份白云石加入上述电炉中,且在2000‑2500℃下将所有物料同时进行冶炼,冶炼时间为9‑9.5小时,得到包含锰硅合金的熔浆;步骤2:从步骤1所得包含锰硅合金的熔浆分离出锰硅合金;其中,80wt%以上锰矿的粒径为3‑5cm,80wt%以上焦炭的粒径为3‑5cm;所述锰硅合金包含64‑66wt%的锰、16‑18wt%的硅、0.2‑0.3wt%的磷、1.5‑2wt%的碳、0.03‑0.05wt%的硫。
【技术特征摘要】
1.一种提高锰硅合金转化率的冶炼工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将500-510重量份进口锰矿加入电炉中,通过电炉顶部的中心料管将500-510重量份国内锰矿、240-250重量份焦炭和25-30重量份白云石加入上述电炉中,且在2000-2500℃下将所有物料同时进行冶炼,冶炼时间为9-9.5小时,得到包含锰硅合金的熔浆;步骤2:从步骤1所得包含锰硅合金的熔浆分离出锰硅合金;其中,80wt%以上锰矿的粒径为3-5cm,...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢光,
申请(专利权)人:广西蒙山县水电铁合金厂,
类型:发明
国别省市:广西;45
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