一种防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法技术

本发明专利技术公开了一种防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法，所述水冷炉盖包括大炉盖和小炉盖，小炉盖由耐火材料制成且设置在大炉盖的中心，小炉盖上设置有电极插入孔，所述大炉盖还包括设置在大炉盖内壁上的水冷管且所述水冷管围绕着小炉盖设置，在电炉出钢后向小炉盖的内表面喷涂防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂以形成钢渣隔离层。本发明专利技术的方法简单易行，实施后不仅提高了电炉作业率、消除了安全隐患，而且有效提高了电炉水冷炉盖的小炉盖的使用寿命，在一定程度上降低了生产成本并增加了电炉生产产量，具有良好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，更具体地讲，涉及。技术背景一般而言，电炉水冷炉盖包括大炉盖和小炉盖，大炉盖设置在电炉炉顶，大炉盖的中心处设置有电极插入孔，电炉电极可以通过电极插入孔插入至电炉中，小炉盖由耐火材料制成且设置在电极插入孔的外围，大炉盖还包括水冷管且水冷管围绕着小炉盖设置。其中，由于小炉盖为耐火材料预制件，即本身为不导电体，则小炉盖可以隔开电极和水冷管， 避免电极与水冷管之间打弧的发生。但采用上述水冷炉盖的炼钢电炉在生产过程中，却由于种种原因，时常发生水冷炉盖因打弧而引起漏水的事故。处理水冷炉盖的漏水事故时，需要停炉并首先对水冷炉盖进行喷水促使其尽快冷却，待水冷炉盖冷却后再对水冷钢管漏点进行焊补，一般耗时2. 5小时以上，同时，喷水冷却将导致小炉盖的耐火材料因急冷而寿命大大降低。所以，发生漏水的事故不仅严重影响生产的正常组织、降低电炉的有效作业率，又增加了生产成本，同时存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本专利技术的目的在于提供一种能够有效防止电炉水冷炉盖打弧漏水且低成本、操作方便的方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了，所述水冷炉盖包括大炉盖和小炉盖，小炉盖由耐火材料制成且设置在大炉盖的中心，小炉盖上设置有电极插入孔，所述大炉盖还包括设置在大炉盖内壁上的水冷管且所述水冷管围绕着小炉盖设置，在电炉出钢后向小炉盖的内表面喷涂防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂以形成钢渣隔离层。根据本专利技术的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法的一个实施例，所述钢渣隔离层的厚度为I 2mm。根据本专利技术的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法的一个实施例，使用高压雾化喷枪喷涂所述防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂。根据本专利技术的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法的一个实施例，每间隔I 2炉进行喷涂防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂的步骤。本专利技术的方法简单易行，实施后不仅提高了电炉作业率、消除了安全隐患，而且有效提高了电炉水冷炉盖的小炉盖的使用寿命，在一定程度上降低了生产成本并增加了电炉生产产量，具有良好的推广应用价值。具体实施方式在下文中，将具体描述本专利技术的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法。一般来说，电炉水冷炉盖设置在电炉炉顶，其包括大炉盖和小炉盖，小炉盖由耐火材料制成且设置在大炉盖的中心，小炉盖上设置有电极插入孔，电炉电极可以通过电极插入孔插入至电炉中，大炉盖还包括设置在大炉盖内壁上的水冷管且水冷管围绕着小炉盖设置。使用时，水冷管中可以通水进行冷却且水冷管是由多根钢管紧密排列盘旋组合而成的。其中，由于小炉盖为耐火材料预制件，即本身为不导电体，则小炉盖可以隔开电极和水冷管，避免电极与水冷管之间打弧的发生。经过专利技术人在实际生产中的观察发现，造成电炉水冷炉盖漏水的一般情形是水冷管被一次或多次电弧后击穿。正常情况下，电炉的电弧只发生在电炉电极与废钢或钢水之间，而电极与水冷管之间是由耐火材料构件(即小炉盖)隔开的，按理来说并不会造成大炉盖的水冷管打弧。但经研究后发现，当水冷炉盖的小炉盖与电极均粘渣严重时，在电极带电上升或下降过程中，电极上粘有的钢渣与小炉盖上粘有的钢渣互相接触，将导致小炉盖上附着的钢渣带电，而小炉盖周围设置有水冷管，此时则会在小炉盖上附着的钢渣与水冷管之间发生放电打弧现象，打弧弧光逐步熔蚀水冷管， 严重时击穿水冷管导致漏水。此外，现代炼钢电炉在冶炼过程中，一般需要通过炉壁或炉门氧枪(有的为氧气、 燃气或油等复合集束氧枪)向炉内吹入大量的氧气，达到助熔、脱碳、脱磷、造泡沫渣等冶金效果。现代超高功率电炉更是普遍增大入炉料中的生铁或铁水比例，采取加大供氧强度、强化用氧的手段来达到提高产能、降低电耗等目的。在吹氧过程中，因C-O反应极为剧烈而容易造成钢渣喷溅，特别是在钢中碳含量较高、采用超音速氧枪吹氧的情况下，吹氧时钢渣喷溅尤为严重。喷溅的钢渣极易附着在炉盖、炉壁和石墨电极上(采用水冷的石墨电极更易粘渣)，这种钢渣是由炉渣与钢粒掺杂在一起的，具有一定导电性。基于上述认识和发现，若要防止水冷炉盖打弧漏水，首先需要解决小炉盖的粘渣问题。根据本专利技术示例性实施例的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法是在电炉出钢后向小炉盖的内表面喷涂防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂以形成钢渣隔离层，由此避免了小炉盖的粘渣，从而解决了水冷炉盖打弧漏水的问题。具体地，防粘渣剂可以为一般的用于钢包包沿防止粘附钢渣的材料，钢渣脱离剂或钢渣分离剂可以为一般的用于钢渣脱离或分离的材料，表I示例性地示出了某公司生产的一种钢渣脱离剂的物理性能与化学组成， 但本专利技术不限于此，只要是可以实现防止粘渣或促进钢渣脱离或分离的材料均适用于本专利技术。表I权利要求1.，所述水冷炉盖包括大炉盖和小炉盖，小炉盖由耐火材料制成且设置在大炉盖的中心，小炉盖上设置有电极插入孔，所述大炉盖还包括设置在大炉盖内壁上的水冷管且所述水冷管围绕着小炉盖设置，其特征在于，在电炉出钢后向小炉盖的内表面喷涂防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂以形成钢渣隔离层。2.根据权利要求I所述的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法，其特征在于，所述钢渣隔离层的厚度为I 2mm。3.根据权利要求I所述的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法，其特征在于，使用高压雾化喷枪喷涂所述防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂。4.根据权利要求I所述的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法，其特征在于，每间隔I 2炉进行喷涂防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂的步骤。全文摘要本专利技术公开了，所述水冷炉盖包括大炉盖和小炉盖，小炉盖由耐火材料制成且设置在大炉盖的中心，小炉盖上设置有电极插入孔，所述大炉盖还包括设置在大炉盖内壁上的水冷管且所述水冷管围绕着小炉盖设置，在电炉出钢后向小炉盖的内表面喷涂防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂以形成钢渣隔离层。本专利技术的方法简单易行，实施后不仅提高了电炉作业率、消除了安全隐患，而且有效提高了电炉水冷炉盖的小炉盖的使用寿命，在一定程度上降低了生产成本并增加了电炉生产产量，具有良好的推广应用价值。文档编号C21C5/52GK102925623SQ20121048324公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日专利技术者李勇, 冯文全, 苏雄杰, 黄国玖, 喻善均, 潘伟 申请人:攀钢集团成都钢钒有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法，所述水冷炉盖包括大炉盖和小炉盖，小炉盖由耐火材料制成且设置在大炉盖的中心，小炉盖上设置有电极插入孔，所述大炉盖还包括设置在大炉盖内壁上的水冷管且所述水冷管围绕着小炉盖设置，其特征在于，在电炉出钢后向小炉盖的内表面喷涂防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂以形成钢渣隔离层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，冯文全，苏雄杰，黄国玖，喻善均，潘伟，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：