一种高压直降式电炉变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压直降式电炉变压器，包括外壳体，所述外壳体的外侧面设置有散热片，所述外壳体的顶部设置有上盖，所述上盖的顶部设置有两个补偿变压器端子，所述上盖顶部补偿变压器端子的一侧设置有两个主变压器端子，所述上盖顶部补偿变压器端子的另一侧设置有储油箱，所述外壳体的内部设置有铁芯，所述铁芯包括中心铁柱、左侧铁柱和右侧铁柱，所述右侧铁柱上设置有高压绕组。本实用新型专利技术使高压电流能直接转化成正常用电，有效降低了电力资源的消耗量，使转化后的电压能有效保证用电需求，有效提高了变压器的散热效果，使变压器的工作效率大大提高，有效降低了变压器因高温造成的故障率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，具体为一种高压直降式电炉变压器。
技术介绍
电炉变压器专为各种电炉提供电源的变压器。工业用电炉变器大致可分为3类：电阻炉变压器、电弧炉变压器和感炉变压器。电阻炉变压器用于机械零件加热、热处理、粉冶金烧结、有色金属熔炼等的电阻炉和盐浴炉。由于发热体的电阻太小，或者在升温过程中发热体电阻的化太大，所以需要在炉子和电力网之间配备一台电阻变压器，以降低和调节电炉的输入电压。一般电炉变压器在将高压电流转化为正常用电的时候，都需要较为复杂的结构才能完成操作，这无形之中就增大了电力资源的消耗量，导致转化完成后电压降低，难以满足用电高峰时人们的需求，现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压直降式电炉变压器，具备能直接将高压电流转变为正常用电，电力资源消耗量小，转化完成后电压不会降低，能保持正常用电的优点，解决了一般电炉变压器需要较为复杂的结构才能将高压电流转化为正常用电，电力资源消耗量增大，导致转化完成后电压降低，用电高峰时无法满足人们需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压直降式电炉变压器，包括外壳体，所述外壳体的外侧面设置有散热片，所述外壳体的顶部设置有上盖，所述上盖的顶部设置有两个补偿变压器端子，所述上盖顶部补偿变压器端子的一侧设置有两个主变压器端子，所述上盖顶部补偿变压器端子的另一侧设置有储油箱。所述外壳体的内部设置有铁芯，所述铁芯包括中心铁柱、左侧铁柱和右侧铁柱，所述右侧铁柱上设置有高压绕组，所述左侧铁柱上设置有低压绕组，所述左侧铁柱和右侧铁柱的外侧面上分别套设有左陶瓷管和右陶瓷管，所述右陶瓷管的外侧设置有高压补偿绕组，所述左陶瓷管的外侧设置有低压补偿绕组，所述铁芯的一侧设置有高压隔离开关，所述高压隔离开关的顶部设置有高压断路器。优选的，所述铁芯的外形呈日字形，所述中心铁柱的两侧均设置有绝缘层。优选的，所述储油箱的底部设置有输油管，所述输油管远离储油箱的一端设置有两个输油支管，两个所述输油支管远离输油管的一端设置有相连通的排油管。优选的，两个所述输油支管均分别由上至下贯穿左陶瓷管和右陶瓷管，所述左陶瓷管和右陶瓷管内部输油支管的外形均呈螺旋状，所述输油支管上设置有等距离排列的集热片。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过补偿变压器端子、主变压器端子、高压绕组、低压绕组、高压补偿绕组和低压补偿绕组之间的相互配合使用，使高压电流能直接转化成正常用电，有效降低了电力资源的消耗量，使转化后的电压能有效保证用电需求。2、本技术通过散热片、输油管、输油支管、排油管和集热片之间的相互配合使用，有效提高了变压器的散热效果，使变压器的工作效率大大提高，有效降低了变压器因高温造成的故障率。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术左侧铁柱结构剖视图；图4为本技术右侧铁柱结构剖视图。图中：1外壳体、2散热片、3上盖、4补偿变压器端子、5主变压器端子、6储油箱、7铁芯、8中心铁柱、9左侧铁柱、10右侧铁柱、11高压绕组、12低压绕组、13左陶瓷管、14右陶瓷管、15高压补偿绕组、16低压补偿绕组、17高压隔离开关、18高压断路器、19绝缘层、20输油管、21输油支管、22排油管、23集热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高压直降式电炉变压器，包括外壳体1，外壳体1的外侧面设置有散热片2，散热片2能吸收外壳体1上的热量，然后再将吸收的热量散发至外界，有效提高了外壳体1的散热效率，外壳体1的顶部设置有上盖3，上盖3的顶部设置有两个补偿变压器端子4，上盖3顶部补偿变压器端子4的一侧设置有两个主变压器端子5，通过设置补偿变压器端子4和主变压器端子5，使变压器的配线更加简单，维护更加方便，上盖3顶部补偿变压器端子4的另一侧设置有储油箱6，储油箱6的底部设置有输油管20，输油管20远离储油箱6的一端设置有两个输油支管21，两个输油支管21远离输油管20的一端设置有相连通的排油管22。外壳体1的内部设置有铁芯7，铁芯7的外形呈日字形，铁芯7包括中心铁柱8、左侧铁柱9和右侧铁柱10，中心铁柱8的两侧均设置有绝缘层19，将左侧铁柱9与右侧铁柱10分隔开，避免因漏电而使变压器的正常工作受到影响，有效保证了变压器的工作效率，右侧铁柱10上设置有高压绕组11，左侧铁柱9上设置有低压绕组12，左侧铁柱9和右侧铁柱10的外侧面上分别套设有左陶瓷管13和右陶瓷管14，两个输油支管21均分别由上至下贯穿左陶瓷管13和右陶瓷管14，左陶瓷管13和右陶瓷管14内部输油支管21的外形均呈螺旋状，输油支管21上设置有等距离排列的集热片23，右陶瓷管14的外侧设置有高压补偿绕组15，左陶瓷管13的外侧设置有低压补偿绕组16，通过设置高压绕组11和低压绕组12，使高压电流直接转化为正常用电，结构简单，使用方便，能有效降低变压器工作时的电力资源损耗量，大大降低了使用的成本，左陶瓷管13能将低压绕组12与低压补偿绕组16分隔开，右陶瓷管14能将高压绕组11与高压补偿绕组15分隔开，有效降低了各绕组之间的相互影响，使变压器的工作效率能达到更高，铁芯7的一侧设置有高压隔离开关17，高压隔离开关17的顶部设置有高压断路器18，高压断路器18是高压电路中的重要电器元件之一，高压断路器18是在正常或故障情况下接通或断开高压电路的专用电器，高压隔离开关17与高压断路器18配合使用，有效保证了高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用，变压器工作时，通过高压断路器18控制高压隔离开关17，大大提高了使用时的安全系数，维修更加方便，通过散热片2、输油管20、输油支管21、排油管22和集热片23之间的相互配合使用，有效提高了变压器的散热效果，使变压器的工作效率大大提高，有效降低了变压器因高温造成的故障率，通过补偿变压器端子4、主变压器端子5、高压绕组11、低压绕组12、高压补偿绕组15和低压补偿绕组16之间的相互配合使用，使高压电流能直接转化成正常用电，有效降低了电力资源的消耗量，使转化后的电压能有效保证用电需求。综上所述：该高压直降式电炉变压器，通过散热片2、输油管20、输油支管21、排油管22和集热片23之间的相互配合使用，有效提高了变压器的散热效果，使变压器的工作效率大大提高，有效降低了变压器因高温造成的故障率，通过补偿变压器端子4、主变压器端子5、高压绕组11、低压绕组12、高压补偿绕组15和低压补偿绕组16之间的相互配合使用，使高压电流能直接转化成正常用电，有效降低了电力资源的消耗量，使转化后的电压能有效保证用电需求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压直降式电炉变压器，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的外侧面设置有散热片(2)，所述外壳体(1)的顶部设置有上盖(3)，所述上盖(3)的顶部设置有两个补偿变压器端子(4)，所述上盖(3)顶部补偿变压器端子(4)的一侧设置有两个主变压器端子(5)，所述上盖(3)顶部补偿变压器端子(4)的另一侧设置有储油箱(6)；所述外壳体(1)的内部设置有铁芯(7)，所述铁芯(7)包括中心铁柱(8)、左侧铁柱(9)和右侧铁柱(10)，所述右侧铁柱(10)上设置有高压绕组(11)，所述左侧铁柱(9)上设置有低压绕组(12)，所述左侧铁柱(9)和右侧铁柱(10)的外侧面上分别套设有左陶瓷管(13)和右陶瓷管(14)，所述右陶瓷管(14)的外侧设置有高压补偿绕组(15)，所述左陶瓷管(13)的外侧设置有低压补偿绕组(16)，所述铁芯(7)的一侧设置有高压隔离开关(17)，所述高压隔离开关(17)的顶部设置有高压断路器(18)。

【技术特征摘要】
1.一种高压直降式电炉变压器，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的外侧面设置有散热片(2)，所述外壳体(1)的顶部设置有上盖(3)，所述上盖(3)的顶部设置有两个补偿变压器端子(4)，所述上盖(3)顶部补偿变压器端子(4)的一侧设置有两个主变压器端子(5)，所述上盖(3)顶部补偿变压器端子(4)的另一侧设置有储油箱(6)；所述外壳体(1)的内部设置有铁芯(7)，所述铁芯(7)包括中心铁柱(8)、左侧铁柱(9)和右侧铁柱(10)，所述右侧铁柱(10)上设置有高压绕组(11)，所述左侧铁柱(9)上设置有低压绕组(12)，所述左侧铁柱(9)和右侧铁柱(10)的外侧面上分别套设有左陶瓷管(13)和右陶瓷管(14)，所述右陶瓷管(14)的外侧设置有高压补偿绕组(15)，所述左陶瓷管(13)的外侧设置有低压补偿绕组(16)，所述铁芯(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨史根，郑礼洪，
申请(专利权)人：申达电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33