【技术实现步骤摘要】
电炉余热回收稳定系统
本技术涉及锅炉余热回收利用领域，特别涉及一种电炉余热回收稳定系统。
技术介绍
钢厂电炉在精炼过程中产生的烟气余热温度一般在200-1000°C。现在对其余热的回收主要是用余热锅炉。然而余热锅炉对进入其内烟气的温度范围要求比较窄，而电炉烟气200-1000°C的温度波动过大，将会导致余热锅炉非正常运行，也会导致产汽量的不稳定，影响后续的蒸汽质量要求。因此为了使余热锅炉正常稳定安全的运行，需要对烟气温度进行调整或者使之稳定，这就需要相应的一套设备或者其他技术来弥补温差。而现有技术中未见有相应技术方案的报道，也未有相应装置在市场销售。对于冶炼铅、铜及镍合金等金属的冶炼炉，在进行烟气余热回收时，同样存在以上所述烟气温度不稳定的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、使用方便，有效的弥补及调节电炉烟气温差，使余热锅炉运行安全稳定的电炉余热回收稳定系统。为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种电炉余热回收稳定系统，电炉的烟气排放管与余热锅炉的烟气入口连接，该烟气排放管上设置有用于稳定温度的相变换热器...
【技术保护点】
一种电炉余热回收稳定系统，其特征在于，电炉（1）的烟气排放管（3）与余热锅炉（2）的烟气入口连接，该烟气排放管（3）上设置有用于稳定温度的相变换热器（4），该相变换热器（4）沿着烟气入口（14）和烟气出口（13）的流向呈折流式地间隔设置有多个相变储热装置，每个相变储热装置由金属外壳（10）、填充于外壳内部的相变储热介质（9）和固定在金属外壳外表面的换热翅片（8）组成。
【技术特征摘要】
1.一种电炉余热回收稳定系统，其特征在于，电炉(I)的烟气排放管(3)与余热锅炉(2)的烟气入口连接，该烟气排放管(3)上设置有用于稳定温度的相变换热器(4)，该相变换热器(4)沿着烟气入口(14)和烟气出口(13)的流向呈折流式地间隔设置有多个相变储热装置，每个相变储热装置由金属外壳(10)、填充于外壳内部的相变储热介质(9)和固定在金属外壳外表面的换热翅片(8)组成。2.根据权利要求1所述的电炉余热回收稳定系统，其特征在于，电炉(I)和余热锅炉(2 )之间还设置有旁路烟气排放管(5 )。3.根据权利要求1所述的电炉余热回收稳定系统，其特征在于，在相变换热器(4)内还在相变储热装置之间设置有烟气引...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。