一种低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置，其包括V型钢槽、耐火层及温度监控装置。采用本装置导渣渣流较稳定，不会飞溅而在结晶器和原电极上结渣瘤，延长结晶器的使用寿命；二是本装置使电渣炉液渣启动成为可能，避免在结晶器内用电极化渣时消耗原电极使铸锭底部质量变差，或者采用在结晶器内用石墨电极化渣，之后在更换原电极时渣液结壳；而且整个电渣过程更稳定，有利于电渣过程控制，提高了铸锭质量。三是相比下注入法注渣，采用本装置提高了电渣过程效率，降低了成本。四是本装置制作简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金工业设备的
，具体涉及一种低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置。
技术介绍
随着世界工业的迅猛发展，制造行业对冶金设备要求越来越高，以生产出更高性能的金属材料。自上世纪40年代电渣冶金被提出，由于电渣冶金金技术被具有一系列的优越性，如金属性能的优异性(纯净度高、组织细密、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定灵活性可可控性，电渣冶金在世界各国得到迅猛发展。被应用到各个领域，包括航空、航天、电子、原子能。电渣过程是指在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。根据以上描述电渣过程可分为四个阶段：起弧、造渣、重熔、补缩。根 据四个阶段又可以分为两种：第一种是起弧、造渣、重熔、补缩四个阶段全在结晶器内完成；第二种起弧、造渣在另外的造渣装置完成，待造渣完成将渣液导入结晶器内进行后续的重熔、补缩。对于第一种过程，由于起弧和造渣非常不稳定，如果在结晶器内直接起弧和造渣容易造成结晶器损伤，降低结晶器的寿命；而且采用此过程一般是用原电极直接化渣或者用石墨电极化完渣再更换原电极进行后续阶段，用原电极化渣容易导致原电极熔化，使铸锭底部质量较差；用石墨电极化完渣再进行后续阶段，在更换原电极时渣液易结壳。对于第二种过程根据向结晶器内注入方式可分为上注入式和下注入式，采用上注入式渣液易飞溅在结晶器和原电极上结瘤，造成结晶器和原电极损坏；采用下注入式对于结晶器结构要求高，使成本高昂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开的一种低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置，其包括V型钢槽、耐火层及温度监控装置，所述V型钢槽表面设有2-4cm耐火层，所述耐火层由边部到底部逐渐变厚，所述温度监控装置为在钢液流入端的耐火层与钢槽之间埋入的测温热电偶。所述V型钢槽为普通碳钢、低合金钢、中合金钢或高温合金制备而成。所述耐火层为配比：耐火水泥：耐火砂：水＝2:3：3，糊完混凝土后风干8小时，400℃-600℃烘干6小时制备而成的粘附在V型钢槽内表面，所述耐火层的耐高温温度为1500℃。所述传送装置设置在渣液提供装置与渣液接受装置之间，安装斜度为45-65度。所述测温热电偶为红外测温仪或者红外成像仪。所述传送装置中部设有铁链，通过铁链与天车连接。本技术的优点在于：1.制作简单，成本低廉；2.采用上注入式倒渣，凭借多次试验得到合适的夹角，使渣液稳定，即不会飞溅也不会由于流速过慢而导致渣液凝固，延长结晶器的使用寿命；3.本装置使电渣炉液渣启动成为可能，避免在结晶器内用电极化渣时消耗原电极使铸锭底部质量变差，或者采用在结晶器内用石墨电极化渣，之后在更换原电极时渣液结壳；而且整个电渣过程更稳定，有利于电渣过程控制，提高了铸锭质量。4.相比下注入法注渣，采用本装置提高了电渣过程效率，降低了成本。5.本装置安装简单，可根据检测温度和液流情况调节安装夹角。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本实施例的低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置的结构示意图。图中：1.V型钢槽，2.耐火层，3.铁链，4.测温热电偶。具体实施方式实施例，参见图1，本实施例提供的低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置，其包括V型钢槽1、耐火层2及温度监控装置，所述V型钢槽1设有2-4cm耐火层2，所述耐火层2由边部到底部逐渐变厚，所述V型钢槽1设有钢液流入端，在钢液流入端的耐火层2与钢槽之间埋入测温热电偶4。所述V型钢槽1为普通碳钢、低合金钢、中合金钢或高温合金，选用3-5mm钢板焊接一个V型槽，槽边款100mm,夹角125度，长度1000mm(长度可调)；所述耐火层2为配比：耐火水泥：耐火砂：水＝2:3：3，糊完混凝土后风干8小时，400℃-600℃烘干6小时制备而成的粘附在V型钢槽1内表面，所述耐火层2的耐高温温度为1500℃。采用本传送装置可以使电渣过程的起弧和造渣阶段在另外装置进行，待渣造好后，用本装置将高温液态渣导入结晶器内直接开始重熔。V型钢槽1(端面)可以是方形、长方形、圆型、半圆型。所述传送装置设置在渣液提供装置与渣液接受装置之间，安装斜度为45-65度，即角A为45-65度，可避免因角度过大使渣液飞溅或者角度过小导致渣液在传送装置上结壳，也可避免温度过高使V型槽变形。如果监控温度超过600℃，则适当调大传送装置与水平安装夹角。所述测温热电偶4为红外测温仪或者红外成像仪，监控传送槽的温度情况。所述传送装置中部设有铁链3，通过铁链3与天车连接，传送渣液时根据监控温度和液流大小调节传送装置与水平安装夹角。本技术的工作原理，采用本传送系统可以使电渣过程的起弧和造渣阶段在另外装置进行，待渣造好后，用本装置将高温液态渣导入结晶器内直接开始重熔。由于较剧烈的起弧和化渣在其他专门的装置进行，一是采用本装置导渣渣流较稳定，不会飞溅而在结晶器和原电极上结渣瘤，延长结晶器的使用寿命；二是本装置使电渣炉液渣启动成为可能，避免在结晶器内用电极化渣时消耗原电极使铸锭底部质量变差，或者采用在结晶器内用石墨电极化渣，之后在更换原电极时渣液结壳；而且整个电渣过程更稳定，有利于电渣过程控制，提高了铸锭质量。三是相比下注入法注渣，采用本装置提高了电渣过程效率，降低了成本。四是本装置制作简单，成本低廉。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置，其特征在于：其包括V型钢槽、耐火层及温度监控装置，所述V型钢槽表面设有2‑4cm耐火层，所述耐火层由边部到底部逐渐变厚，所述温度监控装置为在钢液流入端的耐火层与钢槽之间埋入的测温热电偶。

【技术特征摘要】
1.一种低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置，其特征在于：其包括V型钢槽、耐火层及温度监控装置，所述V型钢槽表面设有2-4cm耐火层，所述耐火层由边部到底部逐渐变厚，所述温度监控装置为在钢液流入端的耐火层与钢槽之间埋入的测温热电偶。2.根据权利要求1所述的低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置，其特征在于：所述V型钢槽为普通碳钢、低合金钢、中合金钢或高温合金制备而成。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：东莞钢研海德金属材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44