一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置的安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置及其安装方法，该支撑装置包括前支架和后支架，前支架的前后两端安装有两个横向且平行设置的芯模定位支座一和芯模定位支座二，后支架上安装有一个可调节支撑机构，该支撑装置通过芯模定位支座一、芯模定位支座二和支撑装置对芯模进行三点定位，以此来解决因长芯模自重下垂所导致的复合材料管材壁厚不均匀的难题，且结构简单，安装、拆卸及调控方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置及其安装方法。
技术介绍
目前复合材料拉挤管材在生产过程中因芯模过长而自重下垂等原因导致产品壁厚均匀性差，严重影响了产品质量及产品合格率。特别对于缠绕-拉挤生产及编织-拉挤生产中所用芯模一般长达3.5~4m左右，而借助以传统悬臂梁形式在芯模后端单点固定的方式已无法解决产品壁厚均匀性差的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置及其安装方法，来解决现有技术中存在的因芯模过长而自重下垂等原因导致产品壁厚均匀性差的问题。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置，包括前支架、后支架以及设置在所述后支架上的可调节支撑机构，在所述前支架的前后两端分别水平设置芯模定位支座一和芯模定位支座二，所述芯模定位支座一和芯模定位支座二位于同一直线上。优选的，所述芯模定位支座一和所述芯模定位支座二均为倒“T”型结构，并在两者的底边上均对称设有固定孔。优选的，所述芯模定位支座一、芯模定位支座二的中心位置分别设有安装孔一和安装孔二。优选的，在所述安装孔一内设有隔套，所述安装孔一的口径与所述隔套的外轮廓相吻合，所述安装孔二的口径与所述隔套的内轮廓相吻合，所述隔套上还配有螺栓。优选的，所述安装孔一、安装孔二的四周均等间距加工有一圈导纱孔。优选的，所述可调节支撑机构包括左支撑角件、右支撑角件以及辊体，所述辊体设于所述左支撑角件与右支撑角件之间。优选的，所述左支撑角件与右支撑角件上均设有条形孔，通过所述条形孔调整辊体在左支撑角件与右支撑角件上的上下高度。优选的，所述芯模定位支座二的后端还设有编织盘，所述后支架的前端还设有模具。一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置的安装方法，包括以下步骤：首先，将前支架和后支架分别安装在编织盘的前后两端，将芯模定位支座一和芯模定位支座二分别安装在前支架和后支架上，将模具安装在后支架的前端位置，在后支架上设置可调节支撑机构，先通过上下移动可调节支撑机构上的辊体的位置，调整辊体的上端与模具内腔最底端位于同一水平线上；其次，安装芯模，将芯模的前端依次穿过芯模定位支座一中心位置的安装孔一、芯模定位支座二中心位置的安装孔二、可调节支撑机构上端，直至伸入模具内；再次，将隔套套入芯模的后端，并且将隔套套进安装孔一内，旋紧螺栓将芯模的后端固定，通过芯模定位支座一、芯模定位支座二以及调节支撑机构实现三点定位。优选的，所述芯模定位支座一与所述芯模定位支座二均采用不锈钢制成，所述辊体采用不锈钢或聚四氟乙烯制成。本专利技术的有益效果是：一、该系统通过芯模定位支座一、芯模定位支座二和支撑装置对芯模进行三点定位，以此来解决因芯模过长而自重下垂所导致的复合材料管材壁厚不均匀的问题；二、该系统通过芯模定位支座一和芯模定位支座二上的导纱孔，可将轴向纱沿着芯模均匀分布，进一步保障产品的壁厚均匀性；三、该系统结构简单，安装、拆卸及调控方便。附图说明图1是本专利技术实施例复合材料管材用长芯模定位支撑系统的示意图。图2是实施例中芯模定位支座一和芯模定位支座二的剖面图。图3是实施例中芯模定位支座一的主视图。图4是实施例中芯模定位支座一和芯模定位支座二与前支架的剖面图。图5是实施例中可调节支撑机构的主视剖面图。其中：1-轴向纱，2-前支架，3-芯模定位支座一，31-安装孔一，32-螺栓，33-固定孔，34-隔套，4-芯模定位支座二，5-编织盘，6-环向纱，7-芯模，8-可调节支撑机构，81-辊体，82-左支撑角件，83-右支撑角件，84-条形孔，85-螺母，86-定位螺栓，9-后支架，10-模具，11-成品复合材料，12-导纱孔，13-紧固螺栓。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-5所示的一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置，包括前后并列放置的前支架2和后支架9，前支架2的前后两端分别连接两个横向且平行设置的芯模定位支座一3和芯模定位支座二4，所述芯模定位支座一3和芯模定位支座二4位于同一直线上，芯模定位支座一3和芯模定位支座二4的中心均设有安装孔一31和安装孔二，其中芯模定位支座一3的安装孔一31内设有与芯模7的端部配合定位的隔套34，隔套34的内轮廓与芯模7端部外形尺寸相同，外轮廓与安装孔一31相吻合，并通过螺栓35将隔套34与芯模7连接成一体，安装孔二的口径与所述隔套34的内轮廓相吻合；后支架9上安装有一个可调节支撑机构8，可调节支撑机构8包括左支撑角件82、右支撑角件83和一个等截面圆柱形辊体81，左支撑角件82、右支撑角件83下端通过定位螺栓86连接在后支架上，上端分别设有纵向的条形孔84，辊体81的两端分别穿过条形孔84并由螺母85固定，通过所述条形孔84调整辊体81在左支撑角件82与右支撑角件上83的上下高度。芯模定位支座一3和芯模定位支座二4均为倒“T”型结构，并在两者的底边上均对称设有固定孔，两者左右两侧分别通过紧固螺栓13与固定孔33连接在前支架2的前后两端部。芯模定位支座一3的安装孔一31的口径与芯模定位支座二4的安装孔二内径有差异，安装孔一31的口径与隔套34的外轮廓相适应，安装孔二的口径与芯模7外轮廓相适应；芯模定位支座一3的安装孔一31和芯模定位支座二4的安装孔二的周围分别均匀排布着若干个导纱孔12，可将轴向纱1沿着芯模7均匀分布，有利于进一步保障产品的壁厚均匀性。芯模定位支座一3和芯模定位支座二4的导纱孔12的排布形状包括但不限于圆形，其排布形状可根据芯模7外形要求来设计；芯模定位支座一3的安装孔一31和芯模定位支座二4的安装孔二形状包括但不限于圆形，其形状尺寸可根据产品的外观尺寸来设计。一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置的安装方法，包括以下步骤：首先，前支架2和后支架9分别安装在编织盘5的前后两侧，编织盘5前侧上还上下对称设有至少两个环向纱6，在后支架9上设置可调节支撑机构8，先通过移动可调节支撑机构8上的辊体81在条形孔84中的位置，来调整辊体81的上端与模具10内腔最低端处在同一水平线上；其次，芯模7安装时，将芯模7的前端依次穿过安装孔一31、安装孔二、可调节支撑机构8上端、直至伸入模具10内；再次，再将隔套34套入芯模7的后端，将其套入安装孔一31中，旋紧螺栓32将芯模7的后端固定。该系统通过芯模定位支座一3、芯模定位支座二4和可调节支撑机构8对芯模7进行三点定位，以此来解决因芯模7过长而自重下垂所导致的复合材料管材壁厚不均匀的难题，且结构简单，调控方便，拉挤成型的成品复合材料11从模具10后端拉出。芯模定位支座一3和芯模定位支座二4均采用不锈钢制成，支撑辊体81采用不锈钢或聚四氟乙烯制成。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案和技术构思本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置，其特征在于：包括前支架、后支架以及设置在所述后支架上的可调节支撑机构，在所述前支架的前后两端分别水平设置芯模定位支座一和芯模定位支座二，所述芯模定位支座一和芯模定位支座二位于同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置，其特征在于：包括前支架、后支架以及设置在所述后支架上的可调节支撑机构，在所述前支架的前后两端分别水平设置芯模定位支座一和芯模定位支座二，所述芯模定位支座一和芯模定位支座二位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置，其特征在于：所述芯模定位支座一和所述芯模定位支座二均为倒“T”型结构，并在两者的底边上均对称设有固定孔。
3.根据权利要求2所述的一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置，其特征在于：所述芯模定位支座一、芯模定位支座二的中心位置分别设有安装孔一和安装孔二。
4.根据权利要求3所述的一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置，其特征在于：在所述安装孔一内设有隔套，所述安装孔一的口径与所述隔套的外轮廓相吻合，所述安装孔二的口径与所述隔套的内轮廓相吻合，所述隔套上还配有螺栓。
5.根据权利要求3或4所述的一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置，其特征在于：所述安装孔一、安装孔二的四周均等间距加工有一圈导纱孔。
6.根据权利要求5所述的一种拉挤管材用长芯模定位支撑装置，其特征在于：所述可调节支撑机构包括左支撑角件、右支撑角件以及辊体，所述辊体设于所述左支撑角件与右支撑角件之间。
7.根据权利要求6所述的一种拉挤管材用长芯模定位支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，郭超超，刘灵通，邱茂顺，林志明，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32