【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料工件生产，具体涉及一种螺纹清理装置。
技术介绍
1、复合材料有连接要求的结构，通常在复合材料内预埋金属螺钉嵌件，以实现有效的螺纹旋合连接。复合材料螺钉通常为复合材料预埋金属螺钉嵌件的组合形式。在工艺成型过程中预埋的金属螺钉嵌件螺纹表面会有异物残留，影响其正常螺纹旋合使用。
2、对螺纹表面的异物残留，采用常规的板牙清理，因螺纹表面存在异物，旋合操作困难，容易损伤螺纹。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种螺纹清理装置，以解决现有技术中清理螺纹表面异物时旋合困难、容易损伤螺纹的问题。
2、为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
3、一种螺纹清理装置，包括螺纹清理环，所述螺纹清理环包括一主体结构，所述主体结构上设有用于清理螺纹异物的清理限位结构，所述清理限位结构包括关于主体结构的中心轴线正对布置的螺纹刃口面和圆弧面；
4、所述螺纹刃口面和圆弧面之间形成清理容纳空间；
5、所述主体结构上还设有用于容纳及排出异物的开口槽，所述开口槽位于相邻的螺纹刃口面和圆弧面之间。
6、进一步地，所述主体结构和可转动的连接件相连接。
7、进一步地，所述连接件连接在旋转马达的输出端，所述旋转马达和控制器信号连接。
8、进一步地，所述主体结构的外周均布有多个矩形槽，所述连接件上设有一容纳主体结构的主槽体，以及位于所述主槽体内和所述矩形槽相适配的矩形凸起。
9、进一步地，所
10、进一步地，所述主体结构为合金钢或高硬度碳钢制成的主体结构。
11、进一步地，所述清理限位结构有一至四组。
12、进一步地，所述开口槽的截面形状为圆形。
13、进一步地，所述螺纹刃口面的螺牙圈数为3～10个。
14、进一步地，所述圆弧面的曲率直径和待清理螺钉的公称直径一致。
15、根据上述技术方案，本技术的有益效果为：
16、本申请通过正对布置的螺纹刃口面和圆弧面，较普通螺纹板牙，避免环向螺纹刃口同时和螺钉旋合，通过将螺钉插入至清理容纳空间的顶端，可顺畅实现螺钉的旋合；工作时，通过转动主体结构或螺钉即可实现螺纹上异物的清理，清理的异物可通过螺纹刃口面和圆弧面之间的开口槽排出；
17、通过正对布置的螺纹刃口面和圆弧面，使得在同一径向方向上只存在一条螺纹刃口，避免异物清理时损伤螺纹。
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1.一种螺纹清理装置，其特征在于，包括螺纹清理环（4），所述螺纹清理环（4）包括一主体结构（4-1），所述主体结构（4-1）上设有用于清理螺纹异物的清理限位结构，所述清理限位结构包括关于主体结构（4-1）的中心轴线正对布置的螺纹刃口面（A）和圆弧面（B）；
2.根据权利要求1所述的螺纹清理装置，其特征在于，所述主体结构和可转动的连接件（3）相连接。
3.根据权利要求2所述的螺纹清理装置，其特征在于，所述连接件（3）连接在旋转马达（2）的输出端，所述旋转马达（2）和控制器（1）信号连接。
4.根据权利要求2所述的螺纹清理装置，其特征在于，所述主体结构（4-1）的外周均布有多个矩形槽（4-3），所述连接件（3）上设有一容纳主体结构（4-1）的主槽体，以及位于所述主槽体内和所述矩形槽（4-3）相适配的矩形凸起。
5.根据权利要求1所述的螺纹清理装置，其特征在于，所述主体结构（4-1）的形状为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的螺纹清理装置，其特征在于，所述主体结构（4-1）为合金钢或高硬度碳钢制成的主体结构。
7.根
8.根据权利要求1所述的螺纹清理装置，其特征在于，所述开口槽（4-2）的截面形状为圆形。
9.根据权利要求1所述的螺纹清理装置，其特征在于，所述螺纹刃口面（A）的螺牙圈数为3～10个。
10.根据权利要求1所述的螺纹清理装置，其特征在于，所述圆弧面（B）的曲率直径和待清理螺钉的公称直径一致。
...【技术特征摘要】
1.一种螺纹清理装置，其特征在于，包括螺纹清理环（4），所述螺纹清理环（4）包括一主体结构（4-1），所述主体结构（4-1）上设有用于清理螺纹异物的清理限位结构，所述清理限位结构包括关于主体结构（4-1）的中心轴线正对布置的螺纹刃口面（a）和圆弧面（b）；
2.根据权利要求1所述的螺纹清理装置，其特征在于，所述主体结构和可转动的连接件（3）相连接。
3.根据权利要求2所述的螺纹清理装置，其特征在于，所述连接件（3）连接在旋转马达（2）的输出端，所述旋转马达（2）和控制器（1）信号连接。
4.根据权利要求2所述的螺纹清理装置，其特征在于，所述主体结构（4-1）的外周均布有多个矩形槽（4-3），所述连接件（3）上设有一容纳主体结构（4-1）的主槽体，以及位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：强明闪，刘佳，刘伟，祝旭杰，高禹，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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