一种新型管材激光自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材制造领域，具体涉及一种新型的管材激光自动切割装置，包括激光传感器、工作台、环形导轨、小齿轮、固定座、步进电机、丝杆、人机界面、光电传感器、激光喷头、限位开关和控制器，步进电机设置在固定座上，步进电机连接丝杆，激光喷头固定于环形导轨内侧，环形导轨设置于固定座前端，小齿轮设置于步进电机前端，小齿轮带动环形导轨转动，限位开关垂直固定于工作台内侧，激光传感器设置于工作台前端一侧，人机界面固定于工作台后侧上方，实用新型专利技术易于安装和使用，整个装置的工作过程，可以任意调节管材长度进行切割，在切割过程中不产生碎屑、无噪声，且是切口光滑、完整，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材制造领域，具体涉及一种新型管材激光自动切割装置。
技术介绍
近年来由于塑料管材应用范围的扩大，品种的增多以及质量的不断提高，对加工塑料管材的机械提出了更高的要求，用于塑料管材定长切割的管材切割机是其中重要的组成部分，目前市场中的管材切割装置主要采用单电机、气动进刀切割的方式，并且使用圆形齿锯进行切割。但是这种切割装置存在以下缺陷，第一在切割过程中会产生大量的锯屑以及切割噪声较大；第二管材的切割面断口粗糙；第三在切割硬度较高的管材时会造成管材断口破裂现象；第四不能根据所管材需要的长度进行自动切割。这样对环境、管材的切割质量以及人体健康造成影响，同时造成了材料的浪费。为了解决以上问题，专利号为CN201320116743.6公开了一种大口径PVC管材无尘切割机，包括机座、转筒和加紧装置，转筒上安装有切割管材的切割装置，还设置有对管材切口处进行热软化的加热装置，在切割过程中对切割口进行加热然后进行切割，其优点是对管材进行加热软化后进行切割不会产生大量碎屑飞尘，并且切口也比较平整，也降低了切割难度；但是由于仍然使用齿锯进行切割，没有本质上的解决问题，在切割过程中仍然会有很大的噪声，会产生微小不可见的颗粒悬浮在空气中，并且不能根据所需要的管材长度进行自动切割。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种新型管材激光自动切割装置，不会损坏坏境以及人体健康，切割面更加光滑平整，对硬度较高的管材不会造成管材断口破裂现象，并且可以实现根据所需长度进行自动切割的效果。具体技术方案如下：一种新型管材激光自动切割装置，包括激光传感器、工作台、环形导轨、小齿轮、固定座、步进电机、丝杆、人机界面、光电传感器、激光喷头、限位开关和控制器，所述步进电机设置在所述固定座上，所述步进电机连接所述丝杆，所述激光喷头固定于所述环形导轨内侧，所述环形导轨设置于所述固定座前端，所述小齿轮设置于所述步进电机前端，所述小齿轮带动所述环形导轨转动，所述限位开关垂直固定于所述工作台内侧，所述激光传感器设置于所述工作台前端一侧，所述人机界面固定于所述工作台后侧上方，所述光电传感器固定于所述固定座内侧且在所述步进电机正下方，所述控制器设置于所述人机界面内，所述控制器分别电连接所述激光传感器、所述人机界面、所述步进电机、所述光电传感器、所述激光喷头和所述限位开关；优选的，所述工作台为四条桌腿支撑结构；优选的，所述人机界面包括显示屏和操作按键；优选的，所述步进电机位于所述固定座中部正上方；优选的，所述环形导轨的直径等于所述固定座的边长。有益效果：本技术设置的切割装置对管材进行切割后不会产生碎屑，不会损坏环境以及人体健康，无需设置另外的吸尘装置，工作噪音低；通过配合传动装置的使用时切口更加平整，切割效果更好，特别是对硬度较大的管材，大大降低了切割难度；通过控制器装置实现了根据管材长度进行自动切割的效果，可以随意输入需要切割管材的长度进行切割，提高了切割效率，且结构简单实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：新型管材激光自动切割装置立体结构示意图；图2：新型管材激光自动切割装置左视图。附图标记如下：1、激光传感器，2、工作台，3、环形导轨，4、小齿轮，5、固定座，6、步进电机，7、丝杆，8、人机界面，9、光电传感器，10、激光喷头，11、限位开关，12、控制器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图2，参看图1：一种新型管材激光自动切割装置，包括包括设置在工作台2上的步进电机6，安装在步进电机6上可带动切割装置的丝杆7，丝杆7上安装带动激光喷头10转动的环形导轨3，环形导轨3安装在固定座5上面，并且通过固定座5上面的步进电机6转动小齿轮4带动环形导轨3进行转动。在切割装置上设置了用来限制切割装置位置的限位开关11，在管材入口处还设置用来检测管材传输速度以及传输距离的激光传感器1，激光传感器1和限位开关11连接的人机界面8。开始工作前，调节激光喷头10和管材壁之间的距离，通过人机界面8选择开始，激光传感器1开始检测管材的传输速度以及管材的传输距离，并且通过人机界面8的显示器将检测到的数据显示出来，根据显示器上的数据通过人机界面8设置步进电机6的转速以及需要切割管材的长度，此时当激光传感器1检测到管材9的长度与设置需要切割长度一致时，步进电机6开始转动，步进电机6通过丝杆7带动切割装置与管材同步运动，同时切割装置开始切割，当安装在切割装置上面限位开关11触碰到工作台时，切割装置完成一次切割，切割装置停止工作，且步进电机6反转，使切割装置恢复到起始位置，此时激光传感器1检测到的管材长度清零，等待下一次检测。在切割装置中，主要包括环形导轨3、激光喷头10、小齿轮4和步进电机6，激光喷头10可以根据管材的直径调节与管材壁之间的距离，实现更好的切割效果，当步进电机6收到切割信号时开始转动，步进电机6带动小齿轮4转动，通过小齿轮4带动环形导轨3转动，安装在环形导轨3上面的激光喷头10也开始转动，直到收到限位开关11发出的信号之后，激光喷头10停止工作，步进电机6也停止转动，这样就完成了一次切割过程。本技术易于安装和使用，整个装置的工作过程，可以任意调节管材长度进行切割，在切割过程中不产生碎屑、无噪声，且是切口光滑、完整，具有很强的实用性。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型管材激光自动切割装置，其特征在于：包括激光传感器(1)、工作台(2)、环形导轨(3)、小齿轮(4)、固定座(5)、步进电机(6)、丝杆(7)、人机界面(8)、光电传感器(9)、激光喷头(10)、限位开关(11)和控制器(12)，所述步进电机(6)设置在所述固定座(5)上，所述步进电机(6)连接所述丝杆(7)，所述激光喷头(10)固定于所述环形导轨(3)内侧，所述环形导轨(3)设置于所述固定座(5)前端，所述小齿轮(4)设置于所述步进电机(6)前端，所述小齿轮(4)带动所述环形导轨(3)转动，所述限位开关(11)垂直固定于所述工作台(2)内侧，所述激光传感器(1)设置于所述工作台(2)前端一侧，所述人机界面(8)固定于所述工作台(2)后侧上方，所述光电传感器(9)固定于所述固定座(5)内侧且在所述步进电机(6)正下方，所述控制器(12)设置于所述人机界面(8)内，所述控制器(12)分别电连接所述激光传感器(1)、所述人机界面(8)、所述步进电机(6)、所述光电传感器(9)、所述激光喷头(10)和所述限位开关(11)。

【技术特征摘要】
1.一种新型管材激光自动切割装置，其特征在于：包括激光传感器(1)、工作台(2)、环形导轨(3)、小齿轮(4)、固定座(5)、步进电机(6)、丝杆(7)、人机界面(8)、光电传感器(9)、激光喷头(10)、限位开关(11)和控制器(12)，所述步进电机(6)设置在所述固定座(5)上，所述步进电机(6)连接所述丝杆(7)，所述激光喷头(10)固定于所述环形导轨(3)内侧，所述环形导轨(3)设置于所述固定座(5)前端，所述小齿轮(4)设置于所述步进电机(6)前端，所述小齿轮(4)带动所述环形导轨(3)转动，所述限位开关(11)垂直固定于所述工作台(2)内侧，所述激光传感器(1)设置于所述工作台(2)前端一侧，所述人机界面(8)固定于所述工作台(2)后侧上方，所述光电传感器(9)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲松，庄卫红，黄大志，晁龙，
申请(专利权)人：江苏省海洋资源开发研究院连云港，江苏瀚能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32