一种管材自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材自动切割装置，包括机架、滑动板、切割机、第一气缸、立柱、托板、第二气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器，将管材放置于托轮和下压头上，采用手动送进至切割长度，控制器控制气缸第二气缸工作，第二气缸推动移动板沿导向杆下移，设置于弹性座下端的上压头与下压头配合将管材压紧，随后，控制器控制第一气缸和切割机工作，第一气缸推动与切割机固连的滑动板移动将管材切断。该装置结构简单，能自动夹紧及切断管材，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，安全性能高，消除手动切割带来的安全隐患，且切口处平整。

Automatic cutting device for pipe

The utility model discloses an automatic pipe cutting device, which comprises a frame, a sliding plate, cutting machine, a first cylinder, second cylinder, column, plate, plate, mobile number not less than 4 of the elastic base, head, head, roller and controller, will be placed on the roller and pipe the pressure head, using manual feeding to cut length, the control of a cylinder second cylinder, second cylinder push plate moving along the guide rod down, is arranged on the elastic seat at the lower end of the pressure head and the pressure head with the pipe clamp, then control the first air cylinder and cutting machine, the first cylinder pushing and cutting machines the sliding plate is fixedly connected to mobile pipe cutting. The device has the advantages of simple structure, automatic clamping and cutting tube, reduce the labor intensity of operators, improve the production efficiency, at the same time, high safety performance, eliminate safety hazards caused by manual cutting, and smooth incision.

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动切割装置
本技术涉及一种冷切割置，尤其涉及一种管材自动切割装置。
技术介绍
PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，PVC管广泛的应用于人们生活的各个领域，PVC管在使用时，需要根据使用要求切割成设定尺寸的管材，现有切割方法为：一手持切割机，一手持管材进行切割，不仅效率低，而且安全性能差，易出现管口切口不平的不良。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种管材自动切割装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种管材自动切割装置，来解决手动切割管材安全性差的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种管材自动切割装置，包括机架、滑动板、切割机、第一气缸、立柱、托板、第二气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器，所述的滑动板位于机架上端，所述的滑动板与机架滑动相连，所述的切割机位于滑动板上端，所述的切割机与滑动板螺纹相连，所述的第一气缸位于滑动板底部且位于机架上端，所述的第一气缸与滑动板螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的立柱位于机架上端左侧且位于切割机左侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与切割机活动相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的第二气缸位于托板上端中心处，所述的第二气缸与托板螺纹相连，所述的移动板位于第二气缸下端，所述的移动板与第二气缸螺纹相连，所述的弹性座位于移动板下端，所述的弹性座与移动板螺纹相连，所述的上压头位于弹性座下端，所述的上压头与弹性座螺纹相连，所述的下压头位于机架上端，所述的下压头与机架螺纹相连，所述的下压头轴线与上压头轴线重合，所述的托轮位于机架上端左侧且位于立柱左侧，所述的托轮与机架螺纹相连且与立柱活动相连，所述的控制器位于机架上端右侧，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的弹性座还包括导向活塞、底座、弹簧，所述的导向活塞位于移动板下端且位于底座内侧，所述的导向活塞与移动板螺纹相连且与底座间隙相连，所述的底座位于上压头上端，所述的底座与上压头螺纹相连，所述的弹簧位于底座内侧且位于导向活塞下端，所述的弹簧与底座活动相连且与导向活塞活动相连，导向活塞受力将弹簧进一步压缩，使得与底座固连的上压头受到弹簧弹性力的作用，从而与下压头相互作用将管材压紧。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的托板还设有导向杆，所述的导向杆贯穿托板且位于移动板上端，所述的导向杆与托板间隙相连且与移动板螺纹相连。进一步的，所述的导向杆数量为4件，对称布置于托板。与现有技术相比，该管材自动切割装置，工作时，将管材放置于托轮和下压头上，采用手动送进至切割长度，控制器控制气缸第二气缸工作，第二气缸推动移动板沿导向杆下移，设置于弹性座下端的上压头与下压头配合将管材压紧，随后，控制器控制第一气缸和切割机工作，第一气缸推动与切割机固连的滑动板移动将管材切断。该装置结构简单，能自动夹紧及切断管材，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，安全性能高，消除手动切割带来的安全隐患，且切口处平整。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术弹性座结构示意图机架1滑动板2切割机3第一气缸4立柱5托板6第二气缸7移动板8弹性座9上压头10下压头11托轮12控制器13导向杆601导向活塞901底座902弹簧903具体实施方式如图1、图2所示，一种管材自动切割装置，包括机架1、滑动板2、切割机3、第一气缸4、立柱5、托板6、第二气缸7、移动板8、数量不少于4件的弹性座9、上压头10、下压头11、托轮12、控制器13，所述的滑动板2位于机架1上端，所述的滑动板2与机架1滑动相连，所述的切割机3位于滑动板2上端，所述的切割机3与滑动板2螺纹相连，所述的第一气缸4位于滑动板2底部且位于机架1上端，所述的第一气缸4与滑动板2螺纹相连且与机架1螺纹相连，所述的立柱5位于机架1上端左侧且位于切割机3左侧，所述的立柱5与机架1螺纹相连且与切割机3活动相连，所述的托板6位于立柱5上端，所述的托板6与立柱5螺纹相连，所述的第二气缸7位于托板6上端中心处，所述的第二气缸7与托板6螺纹相连，所述的移动板8位于第二气缸7下端，所述的移动板8与第二气缸7螺纹相连，所述的弹性座9位于移动板8下端，所述的弹性座9与移动板8螺纹相连，所述的上压头10位于弹性座9下端，所述的上压头10与弹性座9螺纹相连，所述的下压头11位于机架1上端，所述的下压头11与机架1螺纹相连，所述的下压头11轴线与上压头10轴线重合，所述的托轮12位于机架1上端左侧且位于立柱5左侧，所述的托轮12与机架1螺纹相连且与立柱5活动相连，所述的控制器13位于机架1上端右侧，所述的控制器13与机架1螺纹相连；所述的弹性座9还包括导向活塞901、底座902、弹簧903，所述的导向活塞901位于移动板8下端且位于底座902内侧，所述的导向活塞901与移动板8螺纹相连且与底座902间隙相连，所述的底座902位于上压头10上端，所述的底座902与上压头10螺纹相连，所述的弹簧903位于底座902内侧且位于导向活塞901下端，所述的弹簧903与底座902活动相连且与导向活塞901活动相连，导向活塞901受力将弹簧903进一步压缩，使得与底座902固连的上压头10受到弹簧903弹性力的作用，从而与下压头11相互作用将管材压紧，所述的托板6还设有导向杆601，所述的导向杆601贯穿托板且位于移动板8上端，所述的导向杆601与托板6间隙相连且与移动板8螺纹相连，所述的导向杆601数量为4件，对称布置于托板6，该管材自动切割装置，工作时，将管材放置于托轮6和下压头11上，采用手动送进至切割长度，控制器13控制气缸第二气缸7工作，第二气缸7推动移动板8沿导向杆601下移，设置于弹性座9下端的上压头10与下压头11配合将管材压紧，随后，控制器15控制第一气缸4和切割机3工作，第一气缸4推动与切割机3固连的滑动板2移动将管材切断。该装置结构简单，能自动夹紧及切断管材，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，安全性能高，消除手动切割带来的安全隐患，且切口处平整。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材自动切割装置，其特征在于包括机架、滑动板、切割机、第一气缸、立柱、托板、第二气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器，所述的滑动板位于机架上端，所述的滑动板与机架滑动相连，所述的切割机位于滑动板上端，所述的切割机与滑动板螺纹相连，所述的第一气缸位于滑动板底部且位于机架上端，所述的第一气缸与滑动板螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的立柱位于机架上端左侧且位于切割机左侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与切割机活动相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的第二气缸位于托板上端中心处，所述的第二气缸与托板螺纹相连，所述的移动板位于第二气缸下端，所述的移动板与第二气缸螺纹相连，所述的弹性座位于移动板下端，所述的弹性座与移动板螺纹相连，所述的上压头位于弹性座下端，所述的上压头与弹性座螺纹相连，所述的下压头位于机架上端，所述的下压头与机架螺纹相连，所述的下压头轴线与上压头轴线重合，所述的托轮位于机架上端左侧且位于立柱左侧，所述的托轮与机架螺纹相连且与立柱活动相连，所述的控制器位于机架上端右侧，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的弹性座还包括导向活塞、底座、弹簧，所述的导向活塞位于移动板下端且位于底座内侧，所述的导向活塞与移动板螺纹相连且与底座间隙相连，所述的底座位于上压头上端，所述的底座与上压头螺纹相连，所述的弹簧位于底座内侧且位于导向活塞下端，所述的弹簧与底座活动相连且与导向活塞活动相连。...

【技术特征摘要】
1.一种管材自动切割装置，其特征在于包括机架、滑动板、切割机、第一气缸、立柱、托板、第二气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器，所述的滑动板位于机架上端，所述的滑动板与机架滑动相连，所述的切割机位于滑动板上端，所述的切割机与滑动板螺纹相连，所述的第一气缸位于滑动板底部且位于机架上端，所述的第一气缸与滑动板螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的立柱位于机架上端左侧且位于切割机左侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与切割机活动相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的第二气缸位于托板上端中心处，所述的第二气缸与托板螺纹相连，所述的移动板位于第二气缸下端，所述的移动板与第二气缸螺纹相连，所述的弹性座位于移动板下端，所述的弹性座与移动板螺纹相连，所述的上压头位于弹性座下端，所述的上压头与弹性座螺纹相连，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒洋，
申请(专利权)人：青阳县绿通复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34