一种兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工设备及方法技术

本发明专利技术提出一种兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工设备及方法，所述设备包括工作平台、直线轴、旋转轴、Z轴模块、激光发生器、激光切割头、水循环模块、防飞溅机构；直线轴、Z轴模块设置于工作平台上，旋转轴设置于直线轴上，激光切割头设置在Z轴模块上。所述水循环模块包括依次连接的导水机构、加压水泵、污水过滤装置、集水管；水循环模块把加工过程中产生的污水收集起来，经过污水过滤装置过滤后把干净水再通过导水机构导入切割点，实现水的循环利用。本发明专利技术根据薄壁管材在激光微加工过程中的具体工艺要求能够在同一台设备上实现干切和湿切加工两种加工工艺，实现在两种工艺之间方便地切换，简单不需要特殊的辅助设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于激光加工
，涉及一种激光加工设备，特别涉及一种兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工设备；同时,本专利技术还涉及一种兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工方法。
技术介绍
激光微加工由于加工效率高、切割残渣少、非接触加工、易实现加工过程的自动化等特点，因而成为薄壁管材加工的主要方法。在薄壁管材激光加工中湿切工艺通常在小零件切割中有优势，同时湿切导入的冷却水在工件表面会产生一层很薄的水膜，落在薄膜上的颗粒很快冷却使之无法粘结在工件的表面，避免切割中的污染。而在加工大尺寸零件时干切加工可以提高加工速度，而且也不存在湿切加工时产生污水需要过滤分离的环节，能够节省加工成本。市场上同类设备一般只能进行干切加工，原因为设备总体设计时对机器内部(轴系密封、切割头密封、切割区域密封等)及机器外部(机器整体密封等)密封并未进行全面考虑，导致设备不能兼容湿切工艺。随着市场对薄壁管材激光切割质量提出越来越高的要求，对设备能同时兼容干切和湿切的需求越来越迫切，市场上出现了从设备总体考虑能兼容薄壁管材湿切的设备，但这些设备一般是必须将干切模块拆卸掉，而重新装好湿切模块，而不是真正同时兼容干切和湿切工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工设备，其特征在于，包括工作平台、直线轴、旋转轴、Z轴模块、激光发生器、激光切割头、水循环模块、防飞溅机构；直线轴、Z轴模块设置于工作平台上，旋转轴设置于直线轴上，激光切割头设置在Z轴模块上；所述水循环模块包括依次连接的导水机构、加压水泵、污水过滤装置、集水管；集水管还连有落料盒，导水机构的一端连接旋转轴的中空密封拉杆，采用后置导水的形式把带有一定压力的冷却水导引到切割点辅助切割，薄壁管材和导水管安装在旋转轴内部的中空密封的拉杆中；水循环模块把加工过程中产生的污水收集起来，经过污水过滤装置过滤后把干净水再通过导水机构导入切割点，实现水的循环利用；所述防飞溅机构...

【技术特征摘要】
1.一种兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工设备，其特征在于，包括工作平台、直线轴、旋转轴、Z轴模块、激光发生器、激光切割头、水循环模块、防飞溅机构；直线轴、Z轴模块设置于工作平台上，旋转轴设置于直线轴上，激光切割头设置在Z轴模块上； 所述水循环模块包括依次连接的导水机构、加压水泵、污水过滤装置、集水管；集水管还连有落料盒，导水机构的一端连接旋转轴的中空密封拉杆，采用后置导水的形式把带有一定压力的冷却水导引到切割点辅助切割，薄壁管材和导水管安装在旋转轴内部的中空密封的拉杆中；水循环模块把加工过程中产生的污水收集起来，经过污水过滤装置过滤后把干净水再通过导水机构导入切割点，实现水的循环利用； 所述防飞溅机构设有一密封腔，防飞溅机构与激光切割头进行无缝连接，激光切割头的激光喷嘴深陷在防飞溅机构的密封腔中。2.如权利要求1所述的兼容干切和湿切的薄壁管材激光加工设备，其特征在于，所述旋转轴包括电机、联轴器、蜗杆、蜗轮、拉杆模块、外壳、端盖、夹头；所述拉杆模块包括拉杆盖、活塞、拉杆座、滚动轴承、轴套、拉杆，拉杆为中空结构；所述外壳的一端设置拉杆盖、拉杆座，另一端设置端盖；所述拉杆盖、拉杆座之间设有活塞、轴套、滚动轴承；活塞的两侧分别设有第一气腔、第二气腔，第一气腔、第二气腔分别设有出入口，通过出入口充放气，所述出入口连接辅助高压气体供气单元；所述夹头设置于拉杆的一端，穿过端盖露出一部分；夹头通过从旋转轴靠近拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志凌，宁军，夏发平，马秀云，
申请(专利权)人：昆山思拓机器有限公司，
类型：发明
国别省市：