【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于薄壁管材激光微加工的同轴水射流装置。
技术介绍
激光微加工由于加工效率高、切割残渣少、非接触加工、易实现加工过程的自动化等特点，因而成为薄壁管材加工的主要方法。薄壁管材的激光切割是由相互重叠的激光脉冲点在管材上沿切割线移动，同时输入高压氧辅助熔化切割。激光聚焦点处材料熔融气化，熔渣被气体吹出，在金属管壁上形成切割轨迹。熔融气体和熔渣起初向外发射，但是最后，大部分的蒸汽都变成了碎屑，散布在烧蚀图样表面四周和刻槽内。碎屑的形成破坏了零件的外观和性能。它也降低了烧蚀效率，由于前一次留下来的碎屑可能挡住下一次扫描时激光光束传播的路径。在激光切割大管径的管材时，小区域过热带来的影响不大。但是，很多应用中需要切割微小管径的管材，(管径一般小于5mm)在激光加工过程中会快速产生热量，零件的热扩散会产生热损伤，无论是热影响区、融化区域、重铸，还是渣滓，都改变了微结构。零件热影响区域危害了零件的完整性，进而明显降低了加工产量。一般激光微加工工艺有干切和湿切两种工艺，干切工艺是将辅助气体吹在激光与材质作用区域，用于去除切口的碎渣并冷却激光作用区。湿切通常在小零...
【技术保护点】
一种用于薄壁管材激光微加工的同轴水射流装置，呈中空圆柱形，上端有光电传感器安装座（3），光电传感器（1）和光电传感器调焦旋钮（2）设在光电传感器安装座（3）的上面，光电传感器安装座（3）下面，同轴水射流装置内部设有450反射镜（4），与450反射镜（4）对应的圆柱体侧壁上，设有照明光源（5），照明光源（5）的下面设有激光发生器（6），450反射镜（4）下面设有聚焦镜（7），聚焦镜（7）对应的圆柱体侧壁上设有聚焦镜调焦微分头（8），聚焦镜（7）的下面设有保护镜（9），保护镜（9）的下面为具有双层结构的喷嘴（11），水射流（12）从喷嘴（11）双层结构间通过，喷嘴（11）通过侧...
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁管材激光微加工的同轴水射流装置，呈中空圆柱形，上端有光电传感器安装座(3 )，光电传感器(I)和光电传感器调焦旋钮(2 )设在光电传感器安装座(3 )的上面，光电传感器安装座(3)下面，同轴水射流装置内部设有45°反射镜(4)， 与45°反射镜(4)对应的圆柱体侧壁上，设有照明光源(5)，照明光源(5)的下面设有激光发生器(6)，45°反射镜(4)下面设有聚焦镜(7)，聚焦镜(7)对应的圆柱体侧壁上设有聚焦镜调焦微分头(8)，聚焦镜(7)的下面设有保护镜(9)，保护镜(9)的下面为具有双层结构的喷嘴(11)，水射流(12 )从喷嘴(11)双层结构间通过，喷嘴(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志凌，宁军，夏发平，马秀云，
申请(专利权)人：昆山思拓机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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