激光切割加工方法技术

本发明专利技术涉及一种激光切割加工方法，主要解决现有技术中激光切割机加工微小管径管材的过程中，产生的热量对零件造成热损伤，碎屑不易清除的问题，本发明专利技术采用一种激光湿切割加工方法，包括如下几个步骤：将待切割的管材固定在切割机的旋转轴上；将切割机的导水系统的导水管从待切割的薄壁管材的一端插入；启动激光切割机，使待切割管材旋转；启动激光切割机的导水系统，使导水管旋转；启动激光切割机的水循环模块；启动激光切割机的切割头切割管材的技术方案，较好地解决了该问题，可用于激光切割加工的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄壁管材的激光湿切割加工方法，具有涉及一种具有前置喷淋导水系统的激光湿切割加工方法。
技术介绍
激光切割技术由于具有减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量的优点，被广泛应用于金属和非金属材料的加工中，而激光切割加工也渐渐有取代传统刀具的趋势。激光微加工由于加工效率高、切割残渣少、非接触加工、易实现加工过程的自动化等特点，因而成为薄壁管材加工的主要方法。薄壁管材的激光切割是由相互重叠的激光脉冲点在管材上沿切割线移动，同时输入高压氧辅助熔化切割。激光聚焦点处材料熔融气化，熔渣被气体吹出，在金属管壁上形成切割轨迹。熔融气体和熔渣起初向外发射，但是最后，大部分的蒸汽都变成了碎屑，散布在烧蚀图样表面四周和刻槽内。碎屑的形成破坏了零件的外观和性能。它也降低了烧蚀效率，由于前一次留下来的碎屑可能挡住下一次扫描时激光光束传播的路径。在激光切割大管径的管材时，小区域过热带来的影响不大。但是，很多应用中需要切割微小管径的管材，(管径一般小于5mm)在激光加工过程中会快速产生热量，零件的热扩散会产生热损伤，无论是热影响区、融化区域、重铸，还是渣滓，都改变了微结构。零件热影响区域危害了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光加工方法，包括如下几个步骤：将待切割的管材固定在切割机的旋转轴上；将切割机的导水系统的导水管从待切割的管材一端插入；启动激光切割机的旋转轴，使待切割管材旋转；启动激光切割机的导水机构，使导水管旋转；启动激光切割机的水循环模块；启动激光切割机的切割头切割管材；其中，所述的激光切割机，包括同轴水射流模块Ⅰ、接料模块Ⅱ、二维运动平台Ⅲ、吸尘模块Ⅳ和水循环模块Ⅴ；二维运动平台Ⅲ包括直线轴（1）和旋转轴（2），旋转轴（2）安装在直线轴（1）的滑轨上，旋转轴（2）通过管材夹具（4）夹住管材（3）高速旋转，同时沿着直线轴（2）运动，旋转轴（2）为中空结构，管材（3）一端放入旋转轴（2）中；同轴水射流...

【技术特征摘要】
1.一种激光加工方法，包括如下几个步骤: 将待切割的管材固定在切割机的旋转轴上； 将切割机的导水系统的导水管从待切割的管材一端插入； 启动激光切割机的旋转轴，使待切割管材旋转； 启动激光切割机的导水机构，使导水管旋转； 启动激光切割机的水循环模块； 启动激光切割机的切割头切割管材； 其中，所述的激光切割机，包括同轴水射流模块1、接料模块I1、二维运动平台II1、吸尘模块IV和水循环模块V ;二维运动平台III包括直线轴(I)和旋转轴(2)，旋转轴(2)安装在直线轴(I)的滑轨上，旋转轴(2 )通过管材夹具(4 )夹住管材(3 )高速旋转，同时沿着直线轴(2)运动，旋转轴(2)为中空结构，管材(3) —端放入旋转轴(2)中；同轴水射流模块I位于旋转轴(2)上部，包括具有激光发生器(5)和喷嘴(6)的同轴水射流装置；接料模块II位于喷嘴(6)下方，由密封腔(7)和落料盒(9)组成，吸尘模块IV由吸尘器和吸尘管组成，吸尘管通过法兰与密封腔(7)上的吸尘管安装孔(8)连接；水循环模块V包括集水管(10)、污水过滤装置(11)、加压水泵(12)导水机构(13)，集水管(10) —端连接落料盒(9)，另一端连接污水过滤装置(11)，污水过滤装置(11)连接加压水泵(12)，导水机构进水口和加压水泵(12)相连，导水管和管材(3)连接。2.根据权利要求1所述的激光切割加工方法，其特征在于在待加工管材切割过程中，导水管(4)在电机(I)的带动下做与待加工管材(8)反方向的旋转。3.根据权利要求1所述的激光切割加工方法，其特征在于导水机构包括电机、联轴器、衬套、导水管、进水口、出水口，电机通过联轴器、衬套和导水管相连，衬套一端位于联轴器内，另一端和导水管密封连接，导水管靠近衬套一端具有进水口，导水管的外径小于待...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志凌，宁军，夏发平，马秀云，
申请(专利权)人：昆山思拓机器有限公司，
类型：发明
国别省市：