激光湿式切割加工方法技术

本发明专利技术涉及一种激光湿式切割加工方法，主要解决现有技术中激光切割机加工微小管径管材的过程中，产生的热量对零件造成热损伤，碎屑不易清除的问题，本发明专利技术采用一种激光湿式切割加工方法，包括如下几个步骤：将待切割的管材固定在切割机的旋转轴上；将切割机的导水系统的导水管从待切割的薄壁管材的一端插入；启动激光切割机，使待切割管材旋转；启动激光切割机的导水系统，使导水管旋转；启动激光切割机的水循环模块；启动激光切割机的切割头切割管材的技术方案，较好地解决了该问题，可用于激光湿式切割加工的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄壁管材的，具有涉及一种具有前置喷淋导水系统的激光湿切割加工方法。
技术介绍
激光切割技术由于具有减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量的优点，被广泛应用于金属和非金属材料的加工中，而激光切割加工也渐渐有取代传统刀具的趋势。激光微加工由于加工效率高、切割残渣少、非接触加工、易实现加工过程的自动化等特点，因而成为薄壁管材加工的主要方法。薄壁管材的激光切割是由相互重叠的激光脉冲点在管材上沿切割线移动，同时输入高压氧辅助熔化切割。激光聚焦点处材料熔融气化，熔渣被气体吹出，在金属管壁上形成切割轨迹。熔融气体和熔渣起初向外发射，但是最后，大部分的蒸汽都变成了碎屑，散布在烧蚀图样表面四周和刻槽内。碎屑的形成破坏了零件的外观和性能。它也降低了烧蚀效率，由于前一次留下来的碎屑可能挡住下一次扫描时激光光束传播的路径。在激光切割大管径的管材时，小区域过热带来的影响不大。但是，很多应用中需要切割微小管径的管材，(管径一般小于5mm)在激光加工过程中会快速产生热量，零件的热扩散会产生热损伤，无论是热影响区、融化区域、重铸，还是渣滓，都改变了微结构。零件热影响区域危害了零件的完整性，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光湿式切割加工方法，包括如下几个步骤：将待切割的管材固定在含前置喷淋结构和同轴式喷嘴的激光切割机的旋转轴上；将切割机的导水系统的导水管从待切割的管材一端插入；启动激光切割机的旋转轴，使待切割管材旋转；启动激光切割机的导水机构，使导水管旋转；启动激光切割机的自动供水系统；启动激光切割机的切割头切割管材；其中，所述含前置喷淋结构和同轴式喷嘴的激光切割机，包括同轴式喷嘴（9）、夹具（10）、密封堵头（11）和前置喷淋导水机构，前置喷淋导水机构含有自动供水系统；所述的前置喷淋导水机构，包括电机（1）、联轴器（2）、衬套（3）、导水管（4）、自动供水系统（5）和进水口（6），电机（1）通过联轴器（...

【技术特征摘要】
1.一种激光湿式切割加工方法，包括如下几个步骤: 将待切割的管材固定在含前置喷淋结构和同轴式喷嘴的激光切割机的旋转轴上； 将切割机的导水系统的导水管从待切割的管材一端插入； 启动激光切割机的旋转轴，使待切割管材旋转； 启动激光切割机的导水机构，使导水管旋转； 启动激光切割机的自动供水系统； 启动激光切割机的切割头切割管材； 其中，所述含前置喷淋结构和同轴式喷嘴的激光切割机，包括同轴式喷嘴(9)、夹具(10)、密封堵头(11)和前置喷淋导水机构，前置喷淋导水机构含有自动供水系统；所述的前置喷淋导水机构，包括电机(I)、联轴器(2)、衬套(3)、导水管(4)、自动供水系统(5)和进水口(6)，电机(I)通过联轴器(2)、衬套(3)和导水管(4)相连，衬套(3) —端位于联轴器(2)内，另一端 和导水管(4)密封连接，导水管(4)靠近衬套(3) —端具有进水口(6)，进水口(6)通过密封轴承(7)和自动供水系统(5)连接，导水管(4)的外径小于待加工管材(8)的内径，导水管(4 )远离衬套(3 )端插入待加工管材的内部。2.根据权利要求1所述的激光湿式切割加工方法，其特征在于在待加工管材切割过程中，导水管(4)在电机(I)的带动下做与待加工管材(8)反方向的旋转。3.根据权利要求1所述的激光湿式切割加工方法，其特征在于导水机构包括电机、联轴器、衬套、导水管、进水口、出水口，电机通过联轴器、衬套和导水管相连，衬套一端位于联轴器内，另一端和导水管密封连接，导水管靠近衬套一端具有进水口，导水管的外径小于待加工管材的内径，导水管一端插入待加工管材的内部。4.根据权利要求1所述的激光湿式切割加工方法，其特征在于所述的导水机构还包括自动供水系统，该自动供水系统包括水箱、液位传感器、进水口、电磁阀、出水口、离心泵、水管和液位线；液位传感器位于水箱内的中上部液位线位置，进水口的一端连接在水箱上部，另一端通过电磁阀和水源相连；水管的一端位于水箱的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志凌，宁军，夏发平，马秀云，
申请(专利权)人：昆山思拓机器有限公司，
类型：发明
国别省市：