一种薄壁管材激光微加工自动进料装置制造方法及图纸

技术编号:8953911 阅读:173 留言:0更新日期:2013-07-24 19:47
本发明专利技术公开一种薄壁管材激光微加工自动进料装置,包括有旋转轴整体、弹性夹头、用于夹持薄壁管材的平行二指夹钳、进料安装底座以及用于保护薄壁管材的管材保护软管;其中,所述旋转轴整体通过两根铝合金边条将旋转轴整体固定在直线轴动板上,旋转轴整体包含一套夹紧管材的拉杆模块,旋转轴整体内部的直驱电机两端均配置有轴承;拉杆模块与旋转轴动子固定在一起,从而可以实现旋转轴整体带动管材旋转以及夹紧管材的功能。本发明专利技术薄壁管材激光微加工自动进料装置通过旋转轴整体、弹性夹头、平行二指夹钳、进料安装底座以及管材保护软管的相互配合,从而实现薄壁管材微加工过程中能连续不断自动进料,减少了机器的停机时间,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于薄壁管材激光精细加工
,尤其涉及一种薄壁管材激光微加工自动进料装置。_
技术介绍
激光切割由于工艺简单、速度快,具有切缝宽度小、切口平行度好、表面粗糙度小、尺寸精度高、工件变形和热影响区小、无机械应力及表面损伤等特点,可精确切割形状复杂的微细零件,因而成为薄壁管材微加工领域主要采用的加工方法。目前,现有技术中,薄壁管材在激光微加工时的上料形式为手动上料,首先点击进料功能图标,平行二指夹钳夹紧管材的同时,夹头松开,旋转轴整体沿X轴向左运动一端距离(不要碰到限位开关即可),再点击进料功能图标,夹头再夹紧管材,平行夹钳松开,继续进行切割;薄壁管材微加工设备在一次加工完成后需要旋转轴退回到左侧(靠近零点位置),然后重新再夹持管材,相当于只能一次性将管材向右端进料一给定的距离,因为管材切割过程中,管材一直处于被夹头夹紧状态,所以不能随着切割点在管长方向上的变化,管材连续一直向右进料,这将使得机器产生停顿,降低了机器的运行效率,进而降低了生产效率。故,针对目前现有技术中存在的缺陷,业界亟需研究开发一种方案,以实现薄壁管材微加工过程中能连续不断自动进料,从而尽可能地减少机器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管材激光微加工自动进料装置,包括有旋转轴整体、设置于旋转轴整体上的弹性夹头、用于夹持薄壁管材的平行二指夹钳、进料安装底座以及设置于进料安装底座上,用于保护薄壁管材的管材保护软管,其特征在于:所述旋转轴整体是完全独立的模块,通过两根铝合金边条将旋转轴整体固定在直线轴动板上,旋转轴整体包含一套夹紧管材的拉杆模块,旋转轴整体内部配置有直驱电机和一个旋转编码器,而外部为该旋转编码器配置了一个细分盒,提高编码器的分辨率;旋转轴整体内部的直驱电机两端均配置有轴承;将拉杆模块与旋转轴动子固定在一起,而拉杆模块同时会夹紧管材,从而可以实现旋转轴整体带动管材旋转以及夹紧管材的功能。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管材激光微加工自动进料装置,包括有旋转轴整体、设置于旋转轴整体上的弹性夹头、用于夹持薄壁管材的平行二指夹钳、进料安装底座以及设置于进料安装底座上,用于保护薄壁管材的管材保护软管,其特征在于:所述旋转轴整体是完全独立的模块,通过两根铝合金边条将旋转轴整体固定在直线轴动板上,旋转轴整体包含一套夹紧管材的拉杆模块,旋转轴整体内部配置有直驱电机和一个旋转编码器,而外部为该旋转编码器配置了一个细分盒,提高编码器的分辨率;旋转轴整体内部的直驱电机两端均配置有轴承;将拉杆模块与旋转轴动子固定在一起,而拉杆模块同时会夹紧管材,从而可以实现旋转轴整体带动管材旋转以及夹紧管材的功能。2.如权利要求1所述的薄壁管材激光微加工自动进料装置,其特征在于:所述平行二指夹钳包括有上夹钳、下夹钳、以及上、下调节螺钉;在上、下夹钳的内侧面安装有一层铝镁合金保护垫块;调节调整螺钉就能调整平行二指夹钳相对于夹头...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏志凌宁军夏发平马秀云
申请(专利权)人:昆山思拓机器有限公司
类型:发明
国别省市:

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