一种高碳高铬轴承钢管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高碳高铬轴承钢管的制造方法,通过对投料圆坯进行质量检查；在经断料处理后的所述圆坯的端部中心位置开设定心孔；以特定的加热制度对带有定心孔的圆坯进行加热；对加热后的圆坯采用预热后的顶头进行穿孔；将穿孔后的钢管立即进行缓冷处理，从而成功制造出一种高碳高铬的轴承钢管，该项技术实现了以热穿孔的方式批量化生产高强度、高硬度轴承钢管的技术突破，提高了金属的收得率，使成材率比原有制造工艺提高2/3，大大降低了轴承钢管的制造成本，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳高铬轴承钢管的制造方法


[0001]本专利技术涉及钢铁加工
，尤其涉及一种高碳高铬轴承钢管的制造方法。

技术介绍

[0002]现有的高碳高铬9Cr18Mo类轴承钢管制造工艺多采用圆坯直接机加工镗孔方式生产，但由于该钢种强度硬度高、耐磨性强、难变形、变形抗力大、所需轧制力大，因而生产过程中金属损耗大、成材率低、成本高。但由于该类钢管具备良好的耐腐蚀和耐磨等特性使其能够在海洋环境以及某些较强的酸性、高盐性的使用工况下仍能保持长久应用，因而适用范围广泛，客户需求量较高。
[0003]有鉴于此，提供一种改进的高碳高铬轴承钢管的批量化生产工艺就显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种经圆坯尺寸及表面质量检查修磨(断料)
→
冷定心
→
加热
→
穿孔
→
缓冷
→
管坯尺寸及表面质量检查
→
包装
→
入库的流程批量化生产高碳高铬轴承钢管的制造工艺，实现了以热穿孔的方式制造高强度、高硬度轴承钢管的技术突破，该方法制得的钢管成品率高达92％，不仅大大降低了轴承钢管的制造成本且客户满意度高，因此应用前景广阔。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高碳高铬轴承钢管的制造方法，所述方法包括：
[0007]对投料圆坯进行质量检查；
[0008]在经断料处理后的所述圆坯的端部中心位置开设定心孔；
[0009]以特定的加热制度对带有定心孔的圆坯进行加热；
[0010]对加热后的圆坯采用预热后的顶头进行穿孔；
[0011]将穿孔后的钢管立即进行缓冷处理，从而制得高碳高铬轴承钢管。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述特定的加热制度为：阶段性升温至700℃
±
10℃，保温60min，随后阶段性升温至1160℃
±
10℃，保温100min。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述特定的加热制度为：以平均7℃/min升温100min，升温至700℃
±
10℃保持60min，而后以平均9℃/min升温50min，升温至1160℃
±
10℃保持100min。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述对加热后的圆坯采用预热后的顶头进行穿孔包括：
[0015]控制所述圆坯穿孔前的温度为1120～1150℃。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述对加热后的圆坯采用预热后的顶头进行穿孔包括：
[0017]顶头的预热温度为850～950℃；并控制穿孔转速为60～70转/分钟。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述缓冷时间≥8h,且钢管温度≤150℃结束缓冷。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述以特定的加热制度对带有定心孔的圆坯进行加热包括：
[0020]调整加热炉内的空燃比，使炉内保持弱还原性气氛，并保持炉内微正压。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述高碳高铬轴承钢管的重量百分比化学组成为：
[0022]C：0.95
‑
1.10％,Si≤0.80％,Mn≤0.80％,P≤0.040％,S≤0.030％,Ni≤0.60％,Cr：16.00～18.00％,Mo：0.40
‑
0.70％。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述钢管的规格为Φ107mm
×
21mm
×
2.8～2.9m。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述钢管穿孔时的参数设置为：轧辊间距：90
±
1mm；导板间距：97
±
1mm；顶伸量：92
±
2mm；顶头直径：60mm。
[0025]本专利技术的技术效果和优点：
[0026]本专利技术的高碳高铬轴承钢管的制造方法，通过对投料圆坯进行质量检查；在经断料处理后的所述圆坯的端部中心位置开设定心孔；以特定的加热制度对带有定心孔的圆坯进行加热；对加热后的圆坯采用预热后的顶头进行穿孔；将穿孔后的钢管立即进行缓冷处理，从而成功制造出一种高碳高铬的轴承钢管，该项技术实现了以热穿孔的方式批量化生产高强度、高硬度轴承钢管的技术突破，提高了金属的收得率，使成材率比原有制造工艺提高2/3，大大降低了轴承钢管的制造成本，应用前景广阔。
[0027]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的高碳高铬轴承钢管的制造方法的流程图；
[0029]图2为本专利技术的圆坯加热制度趋势示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]为解决现有技术的不足，本专利技术公开了一种采用马氏体不锈钢9Cr18Mo(重量百分比化学组成为：C：0.95
‑
1.10％,Si≤0.80％,Mn≤0.80％,P≤0.040％,S≤0.030％,Ni≤0.60％,Cr：16.00～18.00％,Mo：0.40
‑
0.70％。)制造高碳高铬轴承钢管的方法，如图1所示，该方法主要包括以下步骤：对投料圆坯进行质量检查；在经断料处理后的所述圆坯的端部中心位置开设定心孔；以特定的加热制度对带有定心孔的圆坯进行加热；对加热后的圆坯采用预热后的顶头进行穿孔；将穿孔后的钢管立即进行缓冷处理，从而制得高碳高铬轴承钢管。
[0032]下面以规格为Φ105mm
×
1.8～1.9m的圆坯生产规格为Φ107mm
×
21mm(厚度)
×
2.8～2.9m的轴承钢管为例，对本专利技术的生产工艺流程具体介绍如下：
[0033]圆坯投料要求：在质量检查阶段主要分为两部分内容：其一是对来料圆坯的表面质量进行检查，其中包括对来料圆坯的表面进行剥皮处理，而后仔细检查圆坯表面质量，将缺陷修磨清除干净，并将修磨处圆滑过渡后方可投料。其二是对来料的尺寸进行质检，其中包括断料前需测量圆坯直径，确保米重(每米的重量)符合要求。
[0034]断料及定心要求：在米重符合要求的情况下按照1.8～1.9m长度范围要求对来料圆坯进行切断，端部切斜不大于4mm；在圆坯头端开定心孔，定心孔直径d＝26
±
2mm、深度10
‑
15mm，定心孔需位于端部中心位置。
[0035]圆坯加热：圆坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳高铬轴承钢管的制造方法，所述方法包括：对投料圆坯进行质量检查；在经断料处理后的所述圆坯的端部中心位置开设定心孔；以特定的加热制度对带有定心孔的圆坯进行加热；对加热后的圆坯采用预热后的顶头进行穿孔；将穿孔后的钢管立即进行缓冷处理，从而制得高碳高铬轴承钢管。2.根据权利要求1所述的高碳高铬轴承钢管的制造方法，其中，所述特定的加热制度为：阶段性升温至700℃
±
10℃，保温60min，随后阶段性升温至1160℃
±
10℃，保温100min。3.根据权利要求2所述的高碳高铬轴承钢管的制造方法，其中，所述特定的加热制度为：以平均7℃/min升温100min，升温至700℃
±
10℃保持60min，而后以平均9℃/min升温50min，升温至1160℃
±
10℃保持100min。4.根据权利要求1～3任一项所述的高碳高铬轴承钢管的制造方法，其中，所述对加热后的圆坯采用预热后的顶头进行穿孔包括：控制所述圆坯穿孔前的温度为1120～1150℃。5.根据权利要求4所述的高碳高铬轴承钢管的制造方法，其中，所述对加热后的圆坯采用预热后的顶头进行穿孔包括：顶头的预热温度为850～950℃；...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓跃刚，孙立东，王伟，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：