一种50Mn18Cr4V无磁钢管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种50Mn18Cr4V无磁钢管的制造方法,通过对投料圆坯进行镗孔处理；对镗孔处理后的圆坯以特定的加热制度进行加热；对加热后特定温度范围内的圆坯进行穿孔；对穿孔后的管坯依次进行打头、固溶处理、表面处理以及冷拔处理，从而成功制造出一种50Mn18Cr4V无磁钢管，该项技术实现了以先镗孔再热穿孔的方式批量化生产50Mn18Cr4V无磁钢管的技术突破，使该类钢管的成材率比原有制造工艺提高一倍以上，大大降低了金属消耗，从而极大地缩减了50Mn18Cr4V无磁钢管的制造成本，应用前景广阔。阔。阔。

【技术实现步骤摘要】
一种50Mn18Cr4V无磁钢管的制造方法


[0001]本专利技术涉及钢铁加工
，尤其涉及一种50Mn18Cr4V无磁钢管的制造方法。

技术介绍

[0002]钢牌号为50Mn18Cr4V的无磁钢制造的发电机轴护环，现有的制造工艺采用的是将圆坯直接进行机加工镗孔的方式，一次性镗孔生产完成。但该制造工艺存在金属损耗大、成材率低、成本高的缺陷。因此，有必要提供一种能够降低金属消耗，提高钢管成材率，从而大幅降低发电机轴护环类钢管制造成本的新型50Mn18Cr4V无磁钢管批量化生产工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种经圆坯表面质量检查(含表面质量、几何尺寸)
→
镗孔
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加热
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穿孔
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管坯检查
→
打头
→
管坯固溶处理
→
管坯检查
→
酸洗、磷化、润滑
→
冷拔的流程批量化生产50Mn18Cr4V无磁钢发电机轴护环的制造工艺，实现了以先镗孔再热穿孔的方式制造发电机轴护环类钢管的技术突破，该方法制得的钢管目前生产成品率高达100％，比原有制造工艺提高了一倍以上，同时更是降低了一倍以上的金属损耗，大大降低了发电机轴护环的制造成本，极具推广应用价值。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种50Mn18Cr4V无磁钢管的制造方法，所述方法包括：
[0006]对投料圆坯进行镗孔处理；
[0007]对镗孔处理后的圆坯以特定的加热制度进行加热；
[0008]对加热后特定温度范围内的圆坯进行穿孔；
[0009]对穿孔后的管坯依次进行打头、固溶处理、表面处理以及冷拔处理，从而制得50Mn18Cr4V无磁钢管。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述特定的加热制度为：阶段性升温至650℃
±
10℃，保温2.5h，随后阶段性升温至850℃
±
10℃，保温1h，再阶段性升温至1160℃，保温1.5h。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述特定的加热制度为：以平均5.4℃/min升温2h，升温至650℃
±
10℃保温2.5h，而后以平均3.3℃/min升温1h，升温至850℃
±
10℃，保温1h，再以平均3.4℃/min升温1.5h，升温至1160℃保温1.5h。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述特定温度范围为：1135～1155℃。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述对投料圆坯进行镗孔处理包括：
[0014]设置镗孔直径为所述投料圆坯直径的3/14～5/14。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述方法还包括：
[0016]在对投料圆坯进行镗孔处理前、对穿孔后的管坯进行打头处理前以及对固溶处理后的管坯进行表面处理前均进行质量检查。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述表面处理包括：酸洗处理、磷化处理以及润滑处理。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]本专利技术的50Mn18Cr4V无磁钢管的制造方法，通过对投料圆坯进行镗孔处理；对镗孔处理后的圆坯以特定的加热制度进行加热；对加热后特定温度范围内的圆坯进行穿孔；对穿孔后的管坯依次进行打头、固溶处理、表面处理以及冷拔处理，从而成功制造出一种50Mn18Cr4V无磁钢管，该项技术实现了以先镗孔再热穿孔的方式批量化生产50Mn18Cr4V无磁钢管的技术突破，使该类钢管的成材率比原有制造工艺提高一倍以上，大大降低了金属消耗，从而极大地缩减了50Mn18Cr4V无磁钢管的制造成本，应用前景广阔。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的50Mn18Cr4V无磁钢管的制造方法的流程图；
[0022]图2为本专利技术的圆坯加热制度流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]为解决现有技术的不足，本专利技术公开了一种50Mn18Cr4V无磁钢管的制造方法，如图1所示，该方法主要包括以下步骤：对投料圆坯进行镗孔处理；对镗孔处理后的圆坯以特定的加热制度进行加热；对加热后特定温度范围内的圆坯进行穿孔；对穿孔后的管坯依次进行打头、固溶处理、表面处理以及冷拔处理，从而制得50Mn18Cr4V无磁钢管。
[0025]下面以规格为Φ140mm的圆坯生产规格为Φ140mm
×
15mm(厚度)的发电机轴护环钢管成品为例，对本专利技术的生产工艺流程具体介绍如下：
[0026]圆坯质量检查：用料前需对入厂圆坯进行几何尺寸、长度、通孔、直径、椭圆度、每米弯曲度、端部切斜、表面质量进行检查，发现不符合圆坯质量要求的来料，需立即通知相关部门进行确认后与供应商协商解决。
[0027]圆坯镗孔：为预防穿孔机因负荷过高出现穿孔轧卡事故、改善钢管内表面裂纹缺陷的问题，同时为减小变形抗力，圆坯热穿孔前必须先进行镗孔。为尽量减少金属损耗，针对规格为Φ140mm的圆坯可以选用的镗孔孔径优选为Φ30mm～Φ50mm。在本实施例中分别采用了Φ30mm和Φ50mm的镗孔孔径进行后续生产。此外。进行试制时的具体镗孔要求还应包括：1.仔细检查机床各机械部位，电气系统，确保正常、完好、可靠；2.检查机床各润滑部分，确保加油充足，且无泄露。3.检查刀具，夹具，确保工件已夹紧牢靠，刀具安装正确，无松动后方可开机作业；4.开始作业前应作好机床润滑加油，保持机床及现场清洁，还应检查所用的量具、刃具、工夹具，合格后方可使用；检查电源、安全装置是否齐全和良好，检查各手柄是否处于规定的位置，开车时应先空转3～5分钟。
[0028]圆坯加热：由于50Mn18Cr4V无磁钢的加热温度及穿孔温度范围窄、加工硬化快且
加工硬化强度高，因此，炉温均匀性及钢温均匀性需得到保证，同时应确保圆坯的头部、中部、尾部温差在加热过程中应控制在10℃内。
[0029]进一步的，圆坯的加热制度需按照图2中所示的升温模式设置，具体为以平均5.4℃/min升温2h，升温至650℃
±
10℃保温2.5h，而后以平均3.3℃/min升温1h，升温至850℃
±
10℃保温1h，接着以3.4℃/min升温1.5h，升温至1160℃保温1.5h。该升温模式的确定首先是依据动态热力学模拟试验gleeble试验本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种50Mn18Cr4V无磁钢管的制造方法，所述方法包括：对投料圆坯进行镗孔处理；对镗孔处理后的圆坯以特定的加热制度进行加热；对加热后特定温度范围内的圆坯进行穿孔；对穿孔后的管坯依次进行打头、固溶处理、表面处理以及冷拔处理，从而制得50Mn18Cr4V无磁钢管。2.根据权利要求1所述的50Mn18Cr4V无磁钢管的制造方法，其中，所述特定的加热制度为：阶段性升温至650℃
±
10℃，保温2.5h，随后阶段性升温至850℃
±
10℃，保温1h，再阶段性升温至1160℃，保温1.5h。3.根据权利要求2所述的50Mn18Cr4V无磁钢管的制造方法，其中，所述特定的加热制度为：以平均5.4℃/min升温2h，升温至650℃
±
10℃保温2.5h，而后以平均3.3℃/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇刚，邓跃刚，王伟，孙立东，张福全，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：