一种锁紧螺帽车工加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锁紧螺帽车工加工工艺，涉及锁紧螺帽加工技术领域；为了解决对壁薄、材料强度高和内部结构复杂的螺帽的加工效果较差的问题；本工艺具体包括如下步骤：将螺帽坯料放入数控车床，选择粗镗刀(A＝80R0.8)、精镗刀(A＝55R0.8)、槽刀(W＝3R0.2)、成型槽刀(A＝80R0.8)、螺纹刀(P＝1.59)放入刀库；首先使用粗镗刀对螺帽内孔进行加工，随后使用精镗刀继续对螺帽内孔进行加工；使用槽刀在螺帽内壁和外壁根据需要加工对应数量的凹槽，随后使用成型槽刀将凹槽加工成对应形状。本发明专利技术能够有效提高对壁薄、材料强度高和内部结构复杂的螺帽的加工效率和加工精度。帽的加工效率和加工精度。帽的加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧螺帽车工加工工艺


[0001]本专利技术涉及锁紧螺帽加工
，尤其涉及一种锁紧螺帽车工加工工艺。

技术介绍

[0002]锁紧螺帽内部结构较为复杂，且加工精度要求高，为了提高螺帽整体强度，通常锁紧螺帽大多为高温合金制成，属于难加工合金材料，且热处理后硬度要求HB≥346，因此材料整体强度高，从而更加导致锁紧螺帽加工困难。
[0003]锁紧螺帽内孔螺纹通常纤细且密度高，同时对基准A的垂直度≤φ0.02，而且锁紧螺帽壁薄，同时外型不规则，从而导致锁紧螺帽最薄处将更加难以加工，同时热处理变形更加难以控制，从而给机械车工加工造成了不少的难度，因此为了能够提高对壁薄、材料强度高和内部结构复杂的螺帽的加工效果，急需一种锁紧螺帽车工加工工艺来提高螺帽的加工精度和加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锁紧螺帽车工加工工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锁紧螺帽车工加工工艺，包括如下步骤：
[0007]S1：螺纹加工；
[0008]S2：钻孔加工；
[0009]S3：打磨加工。
[0010]优选的：所述S1中，螺纹加工包括如下步骤：
[0011]A1：将螺帽坯料放入数控车床，选择粗镗刀(A＝80R0.8)、精镗刀(A＝55R0.8)、槽刀(W＝3R0.2)、成型槽刀(A＝80R0.8)、螺纹刀(P＝1.59)放入刀库；
[0012]A2：首先使用粗镗刀对螺帽内孔进行加工，随后使用精镗刀继续对螺帽内孔进行加工；
[0013]A3：使用槽刀在螺帽内壁和外壁根据需要加工对应数量的凹槽，随后使用成型槽刀将凹槽加工成对应形状；
[0014]A4：最后使用螺纹刀对螺帽内壁进行加工，完成内壁螺纹加工工序。
[0015]进一步的：所述S2中，钻孔加工工艺包括如下步骤：
[0016]B1：使用夹具通过螺帽的外圆首先进行定位，随后选择螺帽上下两个基准面中面积较大的一面进行支靠；
[0017]B2：根据螺帽内壁的凹槽形状自制辅助工装通过凹槽对螺帽内壁进行夹持定位，配合夹具对螺帽进行固定；
[0018]B3：根据螺帽需钻孔部位的弧度推动夹具倾斜对应角度，让钻头能够从竖直位置直接向下进行钻孔加工。
[0019]进一步优选的：所述S3中，打磨加工工艺包括如下步骤：
[0020]C1：首先针对加工零件的材料来选择合适的砂轮刀具，使用夹具通过零件外圆进行定位固定；
[0021]C2：通过多次尝试不同转速配合不同的进刀量，不断进行调整比较，最后选择合适的转速和进刀量对螺帽进行打磨加工。
[0022]作为本专利技术一种优选的：所述A1中，粗镗刀、精镗刀、槽刀、成型槽刀和螺纹刀的材质为YD15；使用粗镗刀进行加工时主轴转速为190
‑
210转/分，进刀量为0.09
‑
0.11mm。
[0023]作为本专利技术进一步优选的：所述A2中，使用精镗刀进行加工时主轴转速为190
‑
210转/分，进刀量为0.04
‑
0.06mm；使用槽刀进行加工时主轴转速为48
‑
52转/分，进刀量为0.09
‑
0.11mm；使用成型槽刀进行加工时主轴转速为90
‑
110转/分，进刀量为0.02
‑
0.03mm。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述B3中，钻头的材质为YD15，钻头不断来回进出钻孔，钻头上下移动期间数控车床会不断调整钻头转速。
[0025]在前述方案的基础上：所述C2中，主轴带动砂轮刀具转动的转速为10000
‑
12000转/分，进刀量为0.003
‑
0.004mm。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]1.在对螺帽中特殊形状的小槽进行加工时，先用槽刀在螺帽内壁对应位置打出初始凹槽，随后在使用成型槽刀将凹槽加工成型，从而不会出现打刀的问题，零件也不会产生变形，同时对螺帽内孔进行加工时，也是首先使用粗镗刀，后使用精镗刀进行加工，可以有效的提高对高硬度材料制成的螺帽的加工精度和加工效率。
[0028]2.本工艺能够增加被加工零件的最大外圆端面，同时能够保证螺纹加工一次完成，从而让螺帽内壁螺纹与螺帽一侧基准面的垂直度在0.02以内，提高了螺帽内螺纹的加工精度。
[0029]3.本工艺通过设计一个与零件内壁的凹槽相配合的辅助工装，该工装能够直接卡入螺帽内壁的多个凹槽中，从而配合螺帽外壁的夹具对螺帽进行定位，解决了固定零件的问题，保证零件在被钻孔时不会产生变形。
[0030]4.通过将普通钻头改为由YD15材料制成的钻头，同时将一次钻孔加工改为多次往复钻孔加工，同时在往复期间不断调整钻头转速，并均匀分配加工余量，有效的提高了钻头的强度和耐用度，节约了加工的成本。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种锁紧螺帽车工加工工艺的加工工艺流程图；
[0032]图2为本专利技术提出的一种锁紧螺帽车工加工工艺的螺纹加工工艺流程图；
[0033]图3为本专利技术提出的一种锁紧螺帽车工加工工艺的钻孔加工工艺流程图；
[0034]图4为本专利技术提出的一种锁紧螺帽车工加工工艺的打磨加工工艺流程图；
[0035]图5为本专利技术提出的一种锁紧螺帽车工加工工艺的应用例加工螺帽示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0037]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0038]实施例1：
[0039]一种锁紧螺帽车工加工工艺，如图1
‑
3所示，包括如下步骤：
[0040]S1：将螺帽坯料放入数控车床，选择粗镗刀(A＝80R0.8)，精镗刀(A＝55R0.8)；槽刀(W＝3R0.2)；成型槽刀(A＝80R0.8)；螺纹刀(P＝1.59)放入刀库；
[0041]S2：首先使用粗镗刀对螺帽内孔进行加工，随后使用精镗刀继续对螺帽内孔进行加工；
[0042]S3：使用槽刀在螺帽内壁和外壁根据需要加工对应数量的凹槽，随后使用成型槽刀将凹槽加工成对应形状；
[0043]S4：最后使用螺纹刀对螺帽内壁进行加工，完成内壁螺纹加工工序；
[0044]S5：使用夹具通过螺帽的外圆首先进行定位，随后选择螺帽上下两个基准面中面积较大的一面进行支靠；
[0045]S6：根据螺帽内壁的凹槽形状自制辅助工装通过凹槽对螺帽内壁进行夹持定位，配合夹具对螺帽进行固定；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁紧螺帽车工加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：螺纹加工；S2：钻孔加工；S3：打磨加工。2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺帽车工加工工艺，其特征在于，所述S1中，螺纹加工包括如下步骤：A1：将螺帽坯料放入数控车床，选择粗镗刀(A＝80R0.8)、精镗刀(A＝55R0.8)、槽刀(W＝3R0.2)、成型槽刀(A＝80R0.8)、螺纹刀(P＝1.59)放入刀库；A2：首先使用粗镗刀对螺帽内孔进行加工，随后使用精镗刀继续对螺帽内孔进行加工；A3：使用槽刀在螺帽内壁和外壁根据需要加工对应数量的凹槽，随后使用成型槽刀将凹槽加工成对应形状；A4：最后使用螺纹刀对螺帽内壁进行加工，完成内壁螺纹加工工序。3.根据权利要求1所述的一种锁紧螺帽车工加工工艺，其特征在于，所述S2中，钻孔加工工艺包括如下步骤：B1：使用夹具通过螺帽的外圆首先进行定位，随后选择螺帽上下两个基准面中面积较大的一面进行支靠；B2：根据螺帽内壁的凹槽形状自制辅助工装通过凹槽对螺帽内壁进行夹持定位，配合夹具对螺帽进行固定；B3：根据螺帽需钻孔部位的弧度推动夹具倾斜对应角度，让钻头能够从竖直位置直接向下进行钻孔加工。4.根据权利要求3所述的一种锁紧螺帽车工加工工艺，其特征在于，所述S3中，打磨加工工艺包括如下步骤：C1：首先针对加工零件的材料来选择合适的砂轮刀具，使用夹具通过零件外圆进行定位固定；C2：通过多次尝试不同转速配合不同的进刀量...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋碧秋，杨鹏，王熔，周辉，彭云杰，
申请(专利权)人：中航动力株洲航空零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：