本发明专利技术属于钢板加工技术领域，公开了一种自动化卷板加工方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：根据当前卷板，得到拼接平板；获取拼接平板的接缝位置，根据所述接缝位置，获取预设范围内的平板状态；根据所述平板状态，在预设加工策略中确定当前加工策略，所述预设加工策略包括除锈加工策略与焊接加工策略；根据所述当前加工策略对拼接平板进行加工处理，得到加工平板；对所述加工平板进行探伤检测，得到检测结果；根据当前工艺参数与所述检测结果对所述加工平板进行标记；根据所述检测结果，对所述标记后的加工平板进行分类。通过上述方式，可以根据卷板不同的实际情况选择合适的加工处理方式，省去非必要的工序，有效提高加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
自动化卷板加工方法、装置、设备及存储介质
[0001]本专利技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种自动化卷板加工方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
[0002]随着信息技术的飞速发展，越来越多的新型加工设备出现，减少了人工成本，在一定程度上提高了加工效率，但加工设备通常设置固定的模式对卷板进行加工，不能根据实际情况进行自动调整，仍然需要手动调整，限制了设备的加工效率。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种自动化卷板加工方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中设备采用固定模式对卷板进行加工，在实际应用过程中不能灵活调整，影响加工效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种自动化卷板加工方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]根据当前卷板，得到拼接平板；
[0007]获取拼接平板的接缝位置，根据所述接缝位置，获取预设范围内的平板状态；
[0008]根据所述平板状态，在预设加工策略中确定当前加工策略，所述预设加工策略包括除锈加工策略与焊接加工策略；
[0009]根据所述当前加工策略对所述拼接平板进行加工处理，得到加工平板；
[0010]对所述加工平板进行探伤检测，得到检测结果；
[0011]根据当前工艺参数与所述检测结果对所述加工平板进行标记；
[0012]根据所述检测结果，对所述标记后的加工平板进行分类。
[0013]可选地，所述根据所述平板状态，在预设加工策略中确定当前加工策略，包括：
[0014]在所述平板状态符合预设锈蚀状态时，确定所述拼接平板需要进行除锈处理，将所述预设加工策略中的除锈加工策略作为当前加工策略；
[0015]在所述平板状态不符合预设锈蚀状态时，确定所述拼接平板不需要进行除锈处理，将所述预设加工策略中的焊接加工策略作为当前加工策略。
[0016]可选地，所述根据所述当前加工策略对所述拼接平板进行加工处理，得到加工平板，包括：
[0017]在所述加工策略为除锈加工策略时，对预设范围内的拼接平板进行激光除锈，并进行打磨处理，得到除锈拼接平板；
[0018]对所述除锈拼接平板的接缝进行焊接，并进行打磨处理，得到除锈焊接平板；
[0019]对所述除锈焊接平板进行防锈处理，得到加工平板。
[0020]可选地，所述根据所述当前加工策略对所述拼接平板进行加工处理，得到加工平板，包括：
[0021]在所述加工策略为焊接加工策略时，对所述拼接平板的接缝进行焊接，并进行打磨处理，得到焊接拼接平板；
[0022]对所述焊接拼接平板进行防锈处理，得到加工平板。
[0023]可选地，所述根据当前工艺参数与所述检测结果对所述加工平板进行标记，包括：
[0024]获取当前工艺参数，所述当前工艺参数包括开平工艺参数、消除应力工艺参数、铣边工艺参数、除锈工艺参数、焊接工艺参数、打磨工艺参数以及防锈工艺参数；
[0025]对所述当前工艺参数与检测结果进行编码，得到编码信息；
[0026]根据所述编码信息，对所述加工平板进行标记。
[0027]可选地，所述根据所述检测结果，对所述标记后的加工平板进行分类，包括：
[0028]在所述检测结果符合预设缺陷状态时，将所述标记后的加工平板存入缺陷平板库，并对所述检测结果与当前工艺参数进行分析，确定参数优化策略，根据所述参数优化策略，调整所述当前工艺参数，所述参数优化策略包括目标调整参数与参数调整幅度；
[0029]在所述检测结果不符合预设缺陷状态时，将所述标记后的加工平板存入可用平板库。
[0030]可选地，所述根据当前卷板，得到拼接平板，包括：
[0031]对当前卷板进行开平处理和消除应力处理，得到当前开平板；
[0032]根据预设位置，固定当前开平板；
[0033]对所述固定后的当前开平板进行铣边和装配，得到拼接平板。
[0034]此外，为实现上述目的，本专利技术还提出一种自动化卷板加工装置，所述自动化卷板加工装置包括：
[0035]获取模块，用于根据当前卷板，得到拼接平板；
[0036]所述获取模块，还用于获取拼接平板的接缝位置，根据所述接缝位置，获取预设范围内的平板状态；
[0037]加工模块，用于根据所述平板状态，在预设加工策略中确定当前加工策略，所述预设加工策略包括除锈加工策略与焊接加工策略；
[0038]所述加工模块，还用于根据所述当前加工策略对所述拼接平板进行加工处理，得到加工平板；
[0039]检测模块，用于对所述加工平板进行探伤检测，得到检测结果；
[0040]所述检测模块，还用于根据当前工艺参数与所述检测结果对所述加工平板进行标记；
[0041]分类模块，用于根据所述检测结果，对所述标记后的加工平板进行分类。
[0042]此外，为实现上述目的，本专利技术还提出一种自动化卷板加工设备，所述自动化卷板加工设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的自动化卷板加工程序，所述自动化卷板加工程序配置为实现如上文所述的自动化卷板加工方法的步骤。
[0043]此外，为实现上述目的，本专利技术还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有自动化卷板加工程序，所述自动化卷板加工程序被处理器执行时实现如上文所述的自动化卷板
加工方法的步骤。
[0044]在本专利技术中，根据当前卷板，得到拼接平板，获取拼接平板的接缝位置，根据接缝位置，获取预设范围内的平板状态，根据平板状态，在预设加工策略中确定当前加工策略，根据所述当前加工策略对平板进行加工处理，得到加工平板，对所述加工平板进行探伤检测，得到检测结果，根据当前工艺参数与所述检测结果对所述加工平板进行标记，根据所述检测结果，对所述标记后的加工平板进行分类。相较于现有技术采用固定模式对卷板进行加工，本专利技术根据卷板不同的实际情况选择合适的加工处理方式，省去非必要的工序，克服了在实际应用过程中不能灵活调整，影响加工效率的技术问题，可以有效提高加工效率，同时能够对加工结果进行检测与分析，以便及时调整加工参数，保证加工质量的稳定性。
附图说明
[0045]图1是本专利技术实施例方案涉及的硬件运行环境的自动化卷板加工设备的结构示意图；
[0046]图2为本专利技术自动化卷板加工方法第一实施例的流程示意图；
[0047]图3为本专利技术自动化卷板加工方法一实施例的整体流程示意图；
[0048]图4为本专利技术自动化卷板加工装置第一实施例的结构框图。
[0049]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0050]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0051]参照图1，图1为本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化卷板加工方法，其特征在于，所述自动化卷板加工方法包括：根据当前卷板，得到拼接平板；获取拼接平板的接缝位置，根据所述接缝位置，获取预设范围内的平板状态；根据所述平板状态，在预设加工策略中确定当前加工策略，所述预设加工策略包括除锈加工策略与焊接加工策略；根据所述当前加工策略对所述拼接平板进行加工处理，得到加工平板；对所述加工平板进行探伤检测，得到检测结果；根据当前工艺参数与所述检测结果对所述加工平板进行标记；根据所述检测结果，对所述标记后的加工平板进行分类。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述平板状态，在预设加工策略中确定当前加工策略，包括：在所述平板状态符合预设锈蚀状态时，确定所述拼接平板需要进行除锈处理，将所述预设加工策略中的除锈加工策略作为当前加工策略；在所述平板状态不符合预设锈蚀状态时，确定所述拼接平板不需要进行除锈处理，将所述预设加工策略中的焊接加工策略作为当前加工策略。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前加工策略对所述拼接平板进行加工处理，得到加工平板，包括：在所述加工策略为除锈加工策略时，对预设范围内的拼接平板进行激光除锈，并进行打磨处理，得到除锈拼接平板；对所述除锈拼接平板的接缝进行焊接，并进行打磨处理，得到除锈焊接平板；对所述除锈焊接平板进行防锈处理，得到加工平板。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前加工策略对所述拼接平板进行加工处理，得到加工平板，包括：在所述加工策略为焊接加工策略时，对所述拼接平板的接缝进行焊接，并进行打磨处理，得到焊接拼接平板；对所述焊接拼接平板进行防锈处理，得到加工平板。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据当前工艺参数与所述检测结果对所述加工平板进行标记，包括：获取当前工艺参数，所述当前工艺参数包括开平工艺参数、消除应力工艺参数、铣边工艺参数、除锈工艺参数、焊接工艺参数、打磨工艺参数以及防锈工艺参数；对所述当前工艺参数与检测结果进行编码...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟谋，彭吉，艾庆结，李传华，
申请(专利权)人：钢构管家湖北网络服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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