一种钣金球面加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种钣金球面加工工艺，钣金球面加工工艺实施包括以下设备：三维模型绘制软件、激光切割机、折弯机、焊接机、抛光机以及拉丝机；钣金球面加工工艺含有以下步骤：绘制、展开、切割、折弯、焊接、抛光、拉丝；相邻缝之间通过焊接机进行焊接，并形成半成品本钣金球面加工工艺用三维软件制作，可制作任意尺寸的工件，车间自己加工制作，不需要再买完成品球测量尺寸后再绘制与其配合部分，节约了大量时间，由于非标产品数量有限，更不需要花高额费用制作模具，同时降低了加工时间及生产成本。低了加工时间及生产成本。低了加工时间及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金球面加工工艺


[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，具体为一种钣金球面加工工艺。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高，大家的审美也不断提高，各种弧形柜、异形柜在各个大型商场涌现，传统方方正正的柜台已经不能满足时代的发展及客户的需求，而球面加工是我们在钣金加工时必须攻克的难题。
[0003]球面加工一直是钣金加工的难点，尤其是展柜企业，大多为非标产品，数量有限，现有球面加工大多为利用模具制作或成品球切割，利用模具时模具成本较高，加工产品数量少时非常不划算，通过成平球切割的方式无疑增加了制作成本，为此提出一种钣金球面加工工艺。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钣金球面加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金球面加工工艺，钣金球面加工工艺实施包括以下设备：三维模型绘制软件、激光切割机、折弯机、焊接机、抛光机以及拉丝机；
[0008]钣金球面加工工艺含有以下步骤：
[0009]S01、绘制：通过三维软件绘制钣金球面的三维立体模型；
[0010]S02、展开：对三维立体模型进行钣金加工展开时的下料图纸；
[0011]S03、切割：通过激光切割机将钣金件切割出缝；
[0012]S04、折弯：在钣金件位于缝处通过折弯机进行折弯加工；
[0013]S05、焊接：相邻缝之间通过焊接机进行焊接，并形成半成品；
[0014]S06、抛光：通过抛光机对半成品表面进行整体的抛光工作；
[0015]S07、拉丝：通过拉丝机对半成品进行拉丝处理，最终形成钣金球。
[0016]优选的，根据步骤S04所提出的，折弯的点位于缝的内部底端的位置。
[0017]优选的，根据步骤S05中所提出的，其焊接采用外、内面双焊接方法，钣金件外部相邻的缝之间先焊接，钣金件内部相邻的缝之间其次焊接。
[0018]优选的，首次焊接时需将钣金件套设在实心球头的模具外部，焊接相邻缝之间的钣金件时需由缝由下而上的方式捋直，并采用边捋边焊的方式。
[0019]优选的，根据步骤S06中所提出的，其抛光采用外、内面双抛光方法，其实施方法包括以下：
[0020]①
、内抛：将球面翻转倒立，并通过夹具夹持在工作台上，随后对其内里面进行内
抛光；
[0021]②
：外抛：将球面内里面套设在实心球体模具的外部，并通过夹持设备将其限位在模具的外部，随后对其焊接处进行外抛。
[0022]优选的，根据步骤S07所提出的，其拉丝处理采用外、内面双拉丝方法，其实施方法包括以下：
[0023]①
、内拉：将球面翻转倒立，并通过夹具夹持在工作台上，随后对其内里面做内里面拉丝处理；
[0024]②
：外拉：将球面内里面套设在实心球体模具的外部，并通过夹持设备将其限位在模具的外部，随后对起外表面进行拉丝处理。
[0025]一种钣金球面加工工艺的钣金球面，包括钣金件本体，所述钣金件本体的顶端开凿有若干切割缝，所述钣金件本体位于切割缝位置设置有折弯点，相邻所述切割缝之间均为焊接连接。
[0026](三)有益效果
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钣金球面加工工艺，具备以下有益效果：
[0028]本钣金球面加工工艺用三维软件制作，可制作任意尺寸的工件，车间自己加工制作，不需要再买完成品球测量尺寸后再绘制与其配合部分，节约了大量时间，由于非标产品数量有限，更不需要花高额费用制作模具，同时降低了加工时间及生产成本。
附图说明
[0029]图1为本专利技术切割好的钣金件的整体展开图结构示意图；
[0030]图2为本专利技术钣金件折弯处的侧视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术钣金件折弯后焊接前的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术钣金球成品外部俯视示意图；
[0033]图5为本专利技术钣金球整体内部仰视示意图；
[0034]图6为本专利技术的工艺流程图。
[0035]图中：1、钣金件本体；2、切割缝；3、折弯点。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]本专利技术提供一个技术方案，如图1
‑
6所示，一种钣金球面加工工艺，钣金球面加工工艺实施包括以下设备：三维模型绘制软件、激光切割机、折弯机、焊接机、抛光机以及拉丝机；
[0038]钣金球面加工工艺含有以下步骤：
[0039]S01、绘制：通过三维软件绘制钣金球面的三维立体模型；
[0040]S02、展开：对三维立体模型进行钣金加工展开时的下料图纸；
[0041]S03、切割：通过激光切割机将钣金件切割出缝；
[0042]S04、折弯：在钣金件位于缝处通过折弯机进行折弯加工；
[0043]S05、焊接：相邻缝之间通过焊接机进行焊接，并形成半成品；
[0044]S06、抛光：通过抛光机对半成品表面进行整体的抛光工作；
[0045]S07、拉丝：通过拉丝机对半成品进行拉丝处理，最终形成钣金球。
[0046]进一步地，根据步骤S04所提出的，折弯的点位于缝的内部底端的位置。
[0047]进一步地，根据步骤S05中所提出的，其焊接采用外、内面双焊接方法，钣金件外部相邻的缝之间先焊接，钣金件内部相邻的缝之间其次焊接。
[0048]进一步地，首次焊接时需将钣金件套设在实心球头的模具外部，焊接相邻缝之间的钣金件时需由缝由下而上的方式捋直，并采用边捋边焊的方式。
[0049]进一步地，根据步骤S06中所提出的，其抛光采用外、内面双抛光方法，其实施方法包括以下：
[0050]①
、内抛：将球面翻转倒立，并通过夹具夹持在工作台上，随后对其内里面进行内抛光；
[0051]②
：外抛：将球面内里面套设在实心球体模具的外部，并通过夹持设备将其限位在模具的外部，随后对其焊接处进行外抛。
[0052]进一步地，根据步骤S07所提出的，其拉丝处理采用外、内面双拉丝方法，其实施方法包括以下：
[0053]①
、内拉：将球面翻转倒立，并通过夹具夹持在工作台上，随后对其内里面做内里面拉丝处理；
[0054]②
：外拉：将球面内里面套设在实心球体模具的外部，并通过夹持设备将其限位在模具的外部，随后对起外表面进行拉丝处理。
[0055]一种钣金球面加工工艺的钣金球面，包括钣金件本体1，钣金件本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金球面加工工艺，其特征在于：钣金球面加工工艺实施包括以下设备：三维模型绘制软件、激光切割机、折弯机、焊接机、抛光机以及拉丝机；钣金球面加工工艺含有以下步骤：S01、绘制：通过三维软件绘制钣金球面的三维立体模型；S02、展开：对三维立体模型进行钣金加工展开时的下料图纸；S03、切割：通过激光切割机将钣金件切割出缝；S04、折弯：在钣金件位于缝处通过折弯机进行折弯加工；S05、焊接：相邻缝之间通过焊接机进行焊接，并形成半成品；S06、抛光：通过抛光机对半成品表面进行整体的抛光工作；S07、拉丝：通过拉丝机对半成品进行拉丝处理，最终形成钣金球。2.根据权利要求1所述的一种钣金球面加工工艺，其特征在于：根据步骤S04所提出的，折弯的点位于缝的内部底端的位置。3.根据权利要求1所述的一种钣金球面加工工艺，其特征在于：根据步骤S05中所提出的，其焊接采用外、内面双焊接方法，钣金件外部相邻的缝之间先焊接，钣金件内部相邻的缝之间其次焊接。4.根据权利要求3所述的一种钣金球面加工工艺，其特征在于：首次焊接时需将钣金件套设在实心球头的模具外部，焊接相邻缝之间的钣金件时需由缝由下而上的方式捋直，并采用边捋边焊的方式。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大路，郭德现，
申请(专利权)人：天津市展特工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：