一种不锈钢管的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管的制作方法，提供了一种不锈钢管制作效果好的不锈钢管的制作方法。S1、钢带开卷，预处理：钢带从钢卷中导出，进行除毛刺、滚平；S2、制管机制管：完成预处理的钢带进入制管机，经多个调整辊，滚卷成管；S3、焊接、打磨：成管后经焊枪焊接，并对焊缝打磨抛光；S4、切割、收集；不锈钢管按要求尺寸切割，转入收集。本发明专利技术的有益效果是：保证制管前钢带的平整，确保不锈钢钢管制管有好的效果；开缝处进行修型打磨，方便焊枪将焊丝填充，减少焊后打磨难度，提高不锈钢钢管的成型质量；四道焊后打磨抛光工艺，保证不锈钢钢管的成型质量；保证切割稳定性和切割精度；无需人工操作转运，避免在人工操作时发生意外。避免在人工操作时发生意外。避免在人工操作时发生意外。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的制作方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢管制作相关
，尤其是指一种不锈钢管的制作方法。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状的钢材，适用范围广，通常用作输送流体的管道，主要广泛用于石油化工医疗食品轻工仪表等工业管道以及机械结构部件等，现有常用的不锈钢钢管在制作时通过钢带卷制成钢管，在进行一系列的打磨加工下料制成要求的钢管。现有的制作方法存在一些缺点，使得不锈钢钢管制作效果差。
[0003]中国专利申请公布号：CN 113275408 A，申请公布日：2021.08.20，公开了一种卫生级不锈钢管的生产工艺及设备，包括(1)成型焊接：将开卷后的不锈钢送至成型机；对成型后不锈钢管的缝隙进行焊接，在焊接时使用保护气体进行冷却；将焊接后的不锈钢管使用打磨机对外表面焊缝进行整平；(2)固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管推进连续式加热炉中加热，加热温度为120℃，再在热处理炉中进行无氧化热处理，温度为1050℃，在出炉时用冷却水套冷却成品不锈钢管，成品不锈钢管的出口温度为32℃
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38℃；(3)定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管用轧机进行轧制，使之符合生产标准；(4)去污渍：利用脱脂液将不锈钢管内壁和外壁上的油污和杂物进行清洗。该方案的设定只保证了抛光相关的效果，但是对于其他的制作生产效果并没有明显提升。
[0004]因此需要设计一种不锈钢管的制作方法，来提升不锈钢钢管的制作效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了克服现有技术中不锈钢管制作效果差的不足，提供了一种不锈钢管制作效果好的不锈钢管的制作方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种不锈钢管的制作方法，步骤如下，S1、钢带开卷，预处理：钢带从钢卷中导出，进行除毛刺、滚平；S2、制管机制管：完成预处理的钢带进入制管机，经多个调整辊，滚卷成管；S3、焊接、打磨：成管后经焊枪焊接，并对焊缝打磨抛光；S4、切割、收集；不锈钢管按要求尺寸切割，转入收集。
[0007]在进行不锈钢管加工时，采用将不锈钢钢带通过卷制的形式，制成不锈钢管。在制作时，要先进行不锈钢钢带的开卷，并对不锈钢钢带的两侧边进行除毛刺和滚平，提高成管后的质量，保证不锈钢管成管的制作效果。完成开卷预处理后，不锈钢钢带进入到制管机内，通过多个调整辊，将不锈钢钢带滚卷制成不锈钢钢管。接着使用焊枪对开缝处进行焊接，完成不锈钢钢管的制作。在焊接完成后，对焊缝进行打磨抛光，保证不锈钢管的质量。完成后对不锈钢钢管进行定尺切割，不锈钢钢管通过切割机，切割，制成规定尺寸要求的不锈钢钢管，并且转移到规定位置进行收集，打包处理。
[0008]作为优选，采用步骤S1
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S4的方法进行制作不锈钢管需采用不锈钢管制造机，所述
不锈钢管制造机包括依次布置的开卷预处理装置、制管机、焊接装置、切割机以及收集装置，所述开卷预处理装置靠近制管机一侧设置有整理组件，所述制管机包括调整辊组，所述调整辊组同轴线布置，所述焊接装置依次设置有打磨组件、可调整的焊接角度的焊枪，以及抛光组件，所述切割机底部连接有滑动组件，所述收集装置设置有周转台以及置于周转台侧方的收集架，所述周转台连接有可滑动的推管块。其中不锈钢管制造机中按流水线形式布置开卷预处理装置、制管机、焊接装置、切割机和收集装置，开卷预处理装置用来实现不锈钢钢带的开卷和除毛刺、滚平等预处理，制管机上设置的调整辊组同轴布置，保证不锈钢钢带在通过调整辊组时制成不锈钢钢管为直管，保证不锈钢钢管的制管质量，焊接装置设置的打磨组件可在焊接前打磨成管的不锈钢钢管的开缝处，保证焊接质量，焊枪可调节角度，保证焊接位置准确，在完成焊接后，设置的抛光组件对焊缝进行打磨抛光，保证不锈钢钢管的制作效果，切割机底部设置有滑动组件，滑动组件可带动切割机滑动，调整切割位置，保证不锈钢钢管可实现定尺切割，切割出不同尺寸的不锈钢钢管，周转台上设置的推管块可将不锈钢钢管推向收集架，避免了人工操作，保证了工作效果，通过也避免了人工操作时的安全隐患。
[0009]作为优选，所述开卷预处理装置设置有放置钢带的开卷轴，所述整理组件包括毛刺去除块和整平辊组，所述毛刺去除块置于开卷轴与整平辊组之间，所述毛刺去除块中部设置有安装孔，所述安装孔内部设置有磨块，所述磨块的截面形状成三角形，所述整平辊组包括两个上下布置的整平辊。开卷轴用来安装不锈钢钢带，毛刺去除块的中部设置安装孔，安装孔的上顶面和下底面均设置有磨块，磨块的截面形状为三角形，在不锈钢钢带通过安装孔时，磨块可对不锈钢钢带进行打磨去除毛刺，然后通过整平辊，整平，保证不锈钢钢带进入制管机前为平整的不锈钢钢带，保证后续制管的效果。
[0010]作为优选，所述调整辊组包括依次布置的第一翻边U型辊组、第二翻边U型辊组、第一成管辊组和第二成管辊组，所述第二翻边U型辊组的宽度小于第一翻边U型辊组的宽度，所述第二成管辊组的内径小于第一成管辊组的内径。第一翻边U型辊组和第二翻边U型辊组均设置有上下布置的压辊和辊压槽，其中第一翻边U型辊组的压辊和辊压槽大于第二翻边U型辊组的压辊和辊压槽，在进行翻边操作时采用逐渐减小辊压内径的形式进行加工，其中第一成管辊组和第二成管辊组均设置有两个前后平行布置的压辊，两个压辊上均设置有弧形的环形槽，其中第一成管辊组中两个压辊构成的轮廓内径大于第二成管辊组中两个压辊构成的轮廓内径，该种构成的形式可使不锈钢钢带逐渐的发生形变，使得不锈钢钢带成管效果好，避免成管时钢带发生褶皱，保证不锈钢钢管的成管效果。
[0011]作为优选，所述打磨组件设置有打磨块，所述打磨块设置有打磨孔，所述打磨孔的内顶部设置有修型磨块，所述修型磨块截面形状为尖端朝下的三角形，所述修型磨块与焊枪同一竖直平面布置。打磨块设置在焊枪与制管机之间，其中打磨块设置有两个且上下布置，打磨孔由两个打磨块上设置的凹槽构成，且打磨孔的内径与制管机制成的不锈钢钢管的外径相同，其中修型磨块设置在打磨孔的上顶部，靠近焊枪，修型磨块可对经过打磨孔的不锈钢钢管的开缝处进行修型打磨，使得不锈钢钢管的开缝处经修型打磨后形成一个V形的槽，方便焊枪将焊丝填充，保证焊接后焊缝不会超过不锈钢钢管的外壁面过多，减少打磨难度，提高不锈钢钢管的成型质量。
[0012]作为优选，所述焊枪连接有机械臂。通过机械臂来控制焊枪的位置移动，保证焊枪
对准从制管机出来的不锈钢钢管的开缝处，保证焊接位置准确，确保焊接质量。
[0013]作为优选，所述抛光组件设置有抛光筒，所述抛光筒内依次设置有砂轮环、蜡轮环、麻轮环和布轮环，所述砂轮环置于靠近焊枪的一侧。通过砂轮环、蜡轮环、麻轮环和布轮环等四道打磨抛光工艺后，保证不锈钢钢管的成型质量。
[0014]作为优选，所述滑动组件设置有底座和滑轨，所述底座与滑轨相对应，所述切割机底部与底座连接，所述底座上设置有固定卡块，所述固定卡块与推动气缸连接。滑动组件有底座和滑轨构成，其中底座与滑轨向对应，底座可在滑轨上滑动，底座与切割机底部连接，可带动切割机滑动，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的制作方法，其特征是，步骤如下，S1、钢带开卷，预处理：钢带从钢卷中导出，进行除毛刺、滚平；S2、制管机制管：完成预处理的钢带进入制管机，经多个调整辊，滚卷成管；S3、焊接、打磨：成管后经焊机焊接，并对焊缝打磨抛光；S4、切割、收集；不锈钢管按要求尺寸切割，转入收集。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的制作方法，其特征是，采用步骤S1
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S4的方法进行制作不锈钢管需采用不锈钢管制造机，所述不锈钢管制造机包括依次布置的开卷预处理装置（1）、制管机（2）、焊接装置（3）、切割机（4）以及收集装置（5），所述开卷预处理装置（1）靠近制管机（2）一侧设置有整理组件（10），所述制管机（2）包括调整辊组（20），所述调整辊组（20）同轴线布置，所述焊接装置（3）依次设置有打磨组件（30）、可调整的焊接角度的焊枪（31），以及抛光组件（32），所述切割机（4）底部连接有滑动组件（40），所述收集装置（5）设置有周转台（50）以及置于周转台（50）侧方的收集架（51），所述周转台（50）连接有可滑动的推管块（53）。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的制作方法，其特征是，所述开卷预处理装置（1）设置有放置钢带的开卷轴（11），所述整理组件（10）包括毛刺去除块（12）和整平辊组（13），所述毛刺去除块（12）置于开卷轴（11）与整平辊组（13）之间，所述毛刺去除块（12）中部设置有安装孔（14），所述安装孔（14）内部设置有磨块（15），所述磨块（15）的截面形状成三角形，所述整平辊组（13）包括两个上下布置的整平辊（16）。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的制作方法，其特征是，所述调整辊组（20）包括依次布置的第一翻边U型辊组（21）、第二翻边U型辊组（22）、第一成管辊组（23）和第二成管辊组（24），所述第二翻边U型辊组（22）的宽度小于第一翻边U型辊组（21）的宽度，所述第二成管辊组（24）的内径小于第一成管辊组...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚思琪，吴锦国，童爱军，
申请(专利权)人：桐庐忠朝水暖器材有限公司，
类型：发明
国别省市：