一种不锈钢制管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢制管机构，旨在提供了一种不锈钢管成型效果好的不锈钢制管机构。包括开卷机、整形装置以及成管装置，所述开卷机、整形装置和成管组件依次同轴线布置，所述整形装置设置有毛刺去除块和整平组件，所述毛刺去除块靠近开卷机，所述整平组件靠近成管组件，所述成管组件的尾部设置有可调整方向的焊枪，所述焊枪置于远离整平组件一端。本实用新型专利技术的有益效果是：成管组件采用多个成管辊组构成的形式可使不锈钢钢带逐渐的发生形变，使得不锈钢钢带成管效果好，避免成管时钢带发生褶皱，保证不锈钢钢管的成型效果；焊枪在机械臂的作用下可调整到最佳焊接位置，保证不锈钢钢管的成型效果。保证不锈钢钢管的成型效果。保证不锈钢钢管的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制管机构


[0001]本技术涉及不锈钢管制管相关
，尤其是指一种不锈钢制管机构。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状的钢材，适用范围广，通常用作输送流体的管道，主要广泛用于石油化工医疗食品轻工仪表等工业管道以及机械结构部件等，现有常用的不锈钢钢管在制作时通过钢带卷制成钢管，在进行一系列的打磨加工下料制成要求的钢管。其中现有的制管机在制管前未对钢带进行预处理，导致不锈钢管的成型效果差。
[0003]中国专利授权公告号：CN 212886673 U，授权公告日 2021.04.06，公开了一种具有去毛刺机构的不锈钢钢管制管机，包制管底座；支撑板，所述支撑板固定安装在所述制管底座的顶部；支撑台，所述支撑台固定安装在所述制管底座上；固定机构，所述固定机构设置在所述支撑台上；液压杆，所述液压杆固定安装在所述支撑板的一侧；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述液压杆的输出轴上。该方案解决清理了下料后不锈钢钢管产生的毛刺，为对制管前做相应的处理。
[0004]因此需要设计一种不锈钢制管机构，来解决不锈钢管成型差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术中不锈钢管成型效果好的不足，提供了一种不锈钢管成型效果好的不锈钢制管机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种不锈钢制管机构，包括开卷机、整形装置以及成管装置，所述开卷机、整形装置和成管组件依次同轴线布置，所述整形装置设置有毛刺去除块和整平组件，所述毛刺去除块靠近开卷机，所述整平组件靠近成管组件，所述成管组件的尾部设置有可调整方向的焊枪，所述焊枪置于远离整平组件一端。
[0008]开卷机、整形装置、成管装置依次布置且在同一轴线上。开卷机用来安装成卷的不锈钢钢带并将不锈钢钢带进行拆卷送到整形装置内，整形装置设置有毛刺去除块，毛刺去除块靠近开卷机，不锈钢钢带从开卷机出来后经过毛刺去除块，毛刺去除块对不锈钢钢带的两侧边进行打磨去除毛刺，保证不锈钢钢带在进入成管装置前为无毛刺状态，确保不锈钢钢带在成管后的成管质量，保证不锈钢管的成型效果。在完成毛刺的处理后，不锈钢钢带进入到整平组件内，整平组件对不锈钢钢带做整平处理，保证进入到成管装置的不锈钢钢带为平整状态，确保不锈钢钢带成管后的外表面质量，无褶皱出现，把证不锈钢钢管的成型效果。成管组件用来将不锈钢钢带卷制成不锈钢钢管，在成管组件的尾部设置有焊枪，焊枪可调整方向，通过方向的调整，保证焊枪指向的焊接位置正对不锈钢钢带卷制成管的开缝处，保证焊接效果，确保不锈钢管的成型效果。
[0009]作为优选，所述毛刺去除块设置有让位孔，所述让位孔的顶面和底面均连接有打磨块，所述打磨块截面形状为三角形，所述打磨块的斜面端朝向开卷机。让位孔为条型孔，
在让位孔的内顶面和内底面连接打磨块，打磨块用来打磨不锈钢钢带两侧边的毛刺，保证进入到整平组件的不锈钢钢带无毛刺，确保不锈钢钢带成管后无毛刺影响后续的焊接效果，确保不锈钢钢管的成型效果。
[0010]作为优选，所述打磨块的底面设置有吸尘槽，所述吸尘槽外接有吸尘器，所述吸尘槽一侧设置有清洗块，所述清洗块靠近整平组件。打磨块对不锈钢钢带打磨毛刺产生颗粒粉尘，吸尘槽外接吸尘器，吸尘槽可将产生的颗粒粉尘吸附，避免颗粒进入到后续的整平组件内对后续整平工序造成影响，保证不锈钢管的成型效果。
[0011]作为优选，所述整平组件包括两个上下布置的滚平辊，所述滚平辊连接有转动电机一。滚平辊在转动电机一的带动下对不锈钢钢带进行滚平，确保不锈钢钢带进入成管组件内卷制成管后外表面平滑平整，无褶皱，确保不锈钢管的成型效果。
[0012]作为优选，所述成管组件包括依次布置的第一翻边U型辊组、第二翻边U型辊组、第一成管辊组和第二成管辊组，所述第一翻边U型辊组和第二翻边U型辊组均设置有置于上方的压辊轴和置于下方的压辊槽，所述压辊轴与压辊槽相对应，所述第二翻边U型辊组的压辊槽宽度小于第一翻边U型辊组的压辊槽宽度，所述第一成管辊组和第二成管辊组均设置有两个并排布置的成管辊，所述成管辊设置有环形的成管槽，所述第二成管辊组的成管槽的内径小于第一成管辊组的成管槽的内径，所述第二成管辊组的成管槽的内径与不锈钢钢管的外径相同。压辊轴均由电机带动其转动，第一翻边U型辊组的压辊轴宽度大于第二翻边U型辊组的压辊轴，使得不锈钢钢带先进行U形的变形，接着在不锈钢钢带进入到第一成管辊组和第二成管辊组后通过成管辊将已经成U形的不锈钢钢带进行卷制成管状，其中第二成管辊组的成管槽的内径与不锈钢钢管的外径相同，在不锈钢钢带从第二成管辊组的成管辊中辊出后，即完成规定尺寸的不锈钢钢管形状，该种构成的形式可使不锈钢钢带逐渐的发生形变，使得不锈钢钢带成管效果好，避免成管时钢带发生褶皱，保证不锈钢钢管的成型效果。
[0013]作为优选，所述焊枪置于第二成管辊组一侧，所述焊枪的端部朝向第二成管辊组的两个成管辊的对称线位置，所述焊枪连接有机械臂。焊枪在机械臂的带动作用下，通过调整可将焊枪的端部指向不锈钢钢带成管后的开缝处，进行焊接，保证焊接的质量，确保不锈钢钢管的成型效果。
[0014]本技术的有益效果是：不锈钢钢带在开卷后依次进行去毛刺和整平操作，保证进入成管组件的不锈钢钢带的状态，确保后续成管后无毛刺，方便焊接操作和外表面平整成管无褶皱，确保不锈钢管的成型效果；成管组件采用多个成管辊组构成的形式可使不锈钢钢带逐渐的发生形变，使得不锈钢钢带成管效果好，避免成管时钢带发生褶皱，保证不锈钢钢管的成型效果；焊枪在机械臂的作用下可调整到最佳焊接位置，保证不锈钢钢管的成型效果。
附图说明
[0015]图1是本技术立体视图；
[0016]图2是本技术开卷机和整形装置立体视图；
[0017]图3是本技术中成管组件立体视图；
[0018]图4是本技术中毛刺去除块剖视图。
[0019]附图中，
[0020]1. 开卷机、2. 整形装置、3. 成管组件、4. 焊枪、5. 机械臂、20. 毛刺去除块、21. 整平组件、22. 让位孔、23. 打磨块、24. 吸尘槽、25. 清洗块、26. 滚平辊、27.转动电机一、30. 第一翻边U型辊组、31. 第二翻边U型辊组、32. 第一成管辊组、33. 第二成管辊组、34. 压辊轴、35. 压辊槽、36. 成管辊、37. 成管槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，一种不锈钢制管机构，其特征是，包括开卷机1、整形装置2以及成管组件3。开卷机1、整形装置2和成管组件3依次同轴线布置。整形装置2设置有毛刺去除块20和整平组件21。毛刺去除块20靠近开卷机1。整平组件21靠近成管组件3。成管组件3的尾部设置有可调整方向的焊枪4。焊枪4置于远离整平组件一端。
[0023]毛刺去除块20设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制管机构，其特征是，包括开卷机（1）、整形装置（2）以及成管组件（3），所述开卷机（1）、整形装置（2）和成管组件（3）依次同轴线布置，所述整形装置（2）设置有毛刺去除块（20）和整平组件（21），所述毛刺去除块（20）靠近开卷机（1），所述整平组件（21）靠近成管组件（3），所述成管组件（3）的尾部设置有可调整方向的焊枪（4），所述焊枪（4）置于远离整平组件一端。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机构，其特征是，所述毛刺去除块（20）设置有让位孔（22），所述让位孔（22）的顶面和底面均连接有打磨块（23），所述打磨块（23）截面形状为三角形，所述打磨块（23）的斜面端朝向开卷机（1）。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制管机构，其特征是，所述打磨块（23）的底面设置有吸尘槽（24），所述吸尘槽（24）外接有吸尘器，所述吸尘槽（24）一侧设置有清洗块（25），所述清洗块（25）靠近整平组件（21）。4.根据权利要求1或3所述的一种不锈钢制管机构，其特征是，所述整平组件（21）包括两个上下布置的滚平辊（26），所述滚平辊（26）连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚思琪，吴锦国，童爱军，
申请(专利权)人：桐庐忠朝水暖器材有限公司，
类型：新型
国别省市：