一种加筋薄壁金属零件数控加工方法技术

本发明专利技术公开了一种加筋薄壁金属零件数控加工方法，加筋薄壁金属零件包括一侧的加强筋侧和另一侧的工作面，包括以下步骤：步骤1)加工加强筋侧，从而形成各预设的加强筋和空隙区域；步骤2)对加强筋侧进行表面清理；步骤3)在加强筋侧粘贴隔离层；步骤4)在空隙区域填充硬化材料；步骤5)对工作面进行数控加工。本发明专利技术通过在加筋薄壁金属零件一侧的工作面加工前，在另一侧的加强筋侧的空隙区域填充硬化材料，使薄壁零件成为整体件，薄壁刚性得到保证，切削过程稳定，切削表面质量优，最大程度减少加筋薄壁金属零件在数控加工中产生振动及变形问题，也保证了薄壁零件在数控加工的效率及零件品质。件品质。件品质。

【技术实现步骤摘要】
一种加筋薄壁金属零件数控加工方法


[0001]本专利技术涉及数控加工
，具体涉及一种加筋薄壁金属零件数控加工方法。

技术介绍

[0002]薄壁零件日益广泛地应用在各行各业，其具有重量轻、壁厚薄、结构单一等特点。在数控加工中难度大、要求高，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易振刀及变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种加筋薄壁金属零件数控加工方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术公开一种加筋薄壁金属零件数控加工方法，所述加筋薄壁金属零件包括一侧的加强筋侧和另一侧的工作面，包括以下步骤：步骤1)加工加强筋侧，从而形成各预设的加强筋和空隙区域；步骤2)对所述加强筋侧进行表面清理；步骤3)在所述加强筋侧粘贴隔离层；步骤4)在所述空隙区域填充硬化材料；步骤5)对所述工作面进行数控加工。
[0005]进一步的，所述硬化材料为发泡胶。
[0006]进一步的，所述加强筋侧采用毛胚料铣加工成品或者焊接薄壁筋板成品。
[0007]进一步的，所述加强筋的壁厚为2mm
‑
4mm，所述空隙区域为三角形空隙，所述空隙区域的面积为90
‑
110mm2。
[0008]进一步的，在所述步骤2)中，所述加强筋侧采用酒精类或者丙酮类无腐蚀性、易挥发液体清理。
[0009]进一步的，在所述步骤3)中，所述隔离层采用纸胶带或者模具用脱模布或者脱模胶，粘贴纸胶带或者模具用脱模布时不能有气泡现象。
[0010]进一步的，在所述步骤5)中，所述工作面壁厚在2mm
‑
4mm，数控加工的刀具的切削深度为0.2mm
‑
0.3mm，刀具的外径为φ6mm
‑
φ8mm，采用顺铣刀路加工。
[0011]进一步的，所述硬化材料填充后，在外力上不增加加筋薄壁金属零件负荷重量。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0013]本专利技术通过在加筋薄壁金属零件一侧的工作面加工前，在另一侧的加强筋侧的空隙区域填充硬化材料，使薄壁零件成为整体件，且不额外增加薄壁零件本身负荷情况下，薄壁刚性得到保证，切削过程稳定，切削表面质量优，最大程度减少加筋薄壁金属零件在数控加工中产生振动及变形问题，也保证了薄壁零件在数控加工的效率及零件品质。
附图说明
[0014]构成本申请的部分附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本专利技术优选实施例公开的加筋薄壁金属零件数控加工方法的步骤示意图；
[0016]图2是本专利技术优选实施例公开的加筋薄壁金属零件的第一轴测示意图；
[0017]图3是本专利技术优选实施例公开的加筋薄壁金属零件的第二轴测示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、加筋薄壁金属零件；11、加强筋侧；111、加强筋；112、空隙区域；12、工作面。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0021]如图1
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3所示，本专利技术实施例公开了一种加筋薄壁金属零件数控加工方法，加筋薄壁金属零件1包括一侧的加强筋侧11和另一侧的工作面12，加工方法包括以下步骤：步骤1)加工加强筋侧11，从而形成各预设的加强筋111和空隙区域112；步骤2)对加强筋侧11进行表面清理；步骤3)在加强筋侧11粘贴隔离层；步骤4)在空隙区域112填充硬化材料，硬化材料采用发泡胶，在填充后会固化，使薄壁零件成为整体件，其中，硬化材料填充后，在外力上不增加加筋薄壁金属零件1负荷重量至变形；步骤5)对工作面12进行数控加工。
[0022]在本实施例中，加强筋侧11采用焊接薄壁筋板成品，其中，选择焊接铝合金材质的加强筋111，采用壁厚2mm，材料6061
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T6铝合金，筋板宽度为58mm，结构按纵、横、斜排布，焊接后加强筋111组成的空隙面积约100mm2，零件最大外围尺寸为60mm*580mm*1770mm(高*宽*长)；利用交流氩弧焊机、5078进口铝焊丝，筋板相接处填角满焊焊接，焊角4mm，工作面12反面间断焊接，焊缝长50mm，间隔长50mm；可选的，加强筋侧11采用毛胚料铣加工成品，一次加工完成，快速高效。
[0023]在本实施例中，加强筋111的壁厚为2mm
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4mm，空隙区域112为三角形空隙，空隙区域112的面积在100mm2左右。
[0024]在本实施例中，在步骤2)中，加强筋侧11采用酒精类或者丙酮类无腐蚀性、易挥发液体清理，在此之前，使用锉刀清理焊缝处焊渣，60#拉绒片打磨抛顺焊缝及筋板毛料面。
[0025]在本实施例中，在步骤3中，隔离层采用纸胶带或者模具用脱模布或者脱模胶，粘贴纸胶带或者模具用脱模布时不能有气泡现象，利用聚氨酯发泡胶，将加强筋侧11的空隙区域112全部填充，填充要求要大于加强筋侧11的最大外形尺寸，填充区域内不能有空心气孔等现象，保证加筋薄壁金属零件1的加强筋侧11经过填充后成为一个整体毛胚零件，待发泡胶未全干透前，以加强筋111底面平面为基准，利用直角尺，将高出基准平面的发泡胶摸平，保证底平面的平面度为0.05mm，做基准底面。
[0026]在本实施例中，加筋薄壁金属零件1的工作面12采用数控加工，工作面12的壁厚2mm，材料6061
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T6铝合金，最大外围尺寸580mm*1770mm(宽*长)，由壁厚5mm铝合金板附型焊接到框架附型面上，数控加工工作面12至壁厚2mm，数控加工程序按每刀切深在0.2mm，刀具选用φ8mm立铣刀，采用顺铣单刀路，转速S3500/min，进给F3000mm，得到最佳工作面12的精度到0.1mm。
[0027]虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是
未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加筋薄壁金属零件数控加工方法，所述加筋薄壁金属零件(1)包括一侧的加强筋侧(11)和另一侧的工作面(12)，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)加工加强筋侧(11)，从而形成各预设的加强筋(111)和空隙区域(112)；步骤2)对所述加强筋侧(11)进行表面清理；步骤3)在所述加强筋侧(11)粘贴隔离层；步骤4)在所述空隙区域(112)填充硬化材料；步骤5)对所述工作面(12)进行数控加工。2.根据权利要求1所述的加筋薄壁金属零件数控加工方法，其特征在于，所述硬化材料为发泡胶。3.根据权利要求1所述的加筋薄壁金属零件数控加工方法，其特征在于，所述加强筋侧(11)采用毛胚料铣加工成品或者焊接薄壁筋板成品。4.根据权利要求3所述的加筋薄壁金属零件数控加工方法，其特征在于，所述加强筋(111)的壁厚为2mm
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4mm，所述空隙区域(112)为三角形空隙，所述空隙区域(112)的面积为90
‑
110mm2。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，黄大军，刘汉群，黄浩，王阳，王春阳，彭登，
申请(专利权)人：湖南飞宇航空装备有限公司，
类型：发明
国别省市：