本发明专利技术公开了一种用于复材长桁与蒙皮胶接成型预固化的加热加压装置，包括电控组件和与电控组件连接的气控组件以及多个加压加热模块，任一加压加热模块包括定位块和加压气缸，加压气缸的加压杆与定位块连接，定位块内设置有用于长桁与蒙皮定位和加热的定位腔，气控组件与加压气缸连接，定位腔内安装有加热部件。本发明专利技术具备实现复材长桁与蒙皮胶接成型预固化过程中的加热加压操作与各加压加热模块状态的实时监测和控制的集成式功能，助于实现复材长桁与蒙皮之间的高质量胶接成型，提升复材加筋壁板固化后的整体性能。材加筋壁板固化后的整体性能。材加筋壁板固化后的整体性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复材长桁与蒙皮胶接成型预固化的加热加压装置
[0001]本专利技术涉及复合材料成形
，具体涉及一种用于复材长桁与蒙皮胶接成型预固化的加热加压装置。
技术介绍
[0002]在复合材料组合加筋壁板成型领域，胶接方式相比于铆接、螺接等机械连接方式，显示出效率高、结构轻、无应力集中的优点。胶接方式分为共固化、共胶接和二次胶接三种方式。在胶接工艺中，不但需要对长桁定位，还需要对长桁与蒙皮胶接位置提供一定压紧力和温度，确保胶接质量。现有技术中，对长桁定位后，通常采用袋压将长桁与蒙皮压紧，直接进罐固化，但袋压过程中容易产生长桁移位、加压不均匀、真空袋穿刺等问题，从而影响胶接质量和零件精度。
[0003]对长桁与蒙皮胶接位置进行预固化压紧是个很好的解决方案，但由于胶接预固化过程中对长桁定位精度、预固化温度和压力的要求较为严格，现有技术存在结构复杂、功能单一、质量大、工装笨重等缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于复材长桁与蒙皮胶接成型预固化的加热加压装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种用于复材长桁与蒙皮胶接成型预固化的加热加压装置，包括电控组件和与所述电控组件连接的气控组件以及多个加压加热模块，任一所述加压加热模块包括定位块和对所述定位块加压的加压件，所述定位块内设置有用于长桁与蒙皮定位和加热的定位腔，所述气控组件与所述加压件连接，所述定位腔内安装有加热部件。
[0006]进一步的，所述加压件为加压气缸，所述加压气缸的加压杆与所述定位块连接。
[0007]进一步的，所述定位腔的内壁设置有安装槽，所述安装槽内安装有红外加热灯，所述红外加热灯与所述电控组件连接。
[0008]进一步的，所述定位块上还安装有用于检测所述定位腔内温度的热电偶，所述热电偶与所述电控组件连接。
[0009]进一步的，所述气控组件包括压缩空气气源、储气罐、调压阀、压力计和电磁换向阀，所述压缩空气气源的输出端与所述储气罐的输入端连接，所述储气罐的输出端与所述调压阀的输入端连接，所述调压阀的输出端与所述电磁换向阀的输入端连接，所述电磁换向阀的输出端与所述加压气缸连接，所述压力计设置在所述调压阀和电磁换向阀连接的管路上。
[0010]进一步的，所述电磁换向阀与所述加压气缸的无杆腔连接的管路上设置有调速阀。
[0011]进一步的，所述调压阀的调压范围为0.05MPa
‑
0.9MPa。
[0012]进一步的，所述压缩空气气源和所述储气罐连接的管路上还设置有过滤器。
[0013]进一步的，所述电磁换向阀的泄压端安装有消声器。
[0014]进一步的，所述电控组件包括PLC、HMI和远程I/O模块，所述远程I/O模块与所述PLC、压力计和电磁换向阀连接，所述PLC和HMI连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0016]本专利技术复材长桁和蒙皮胶接成型预固化加热加压装置，包含多个可实现长桁定位、加热加压功能的加压加热模块、可实现气控功能的气控组件、可实现系统控制与监测功能的电控组件，集成定位、加热、加压和系统监测与控制功能。其中，装置依靠红外灯加热方式进行加热，为预固化提供所需的热量；装置依靠加压气缸压紧长桁，为预固化提供所需的压力；装置依靠热电偶接入电控系统实现测温点温度的实时监测；装置依靠压力计输出电信号至电控系统实现管路中压力的实时监测；装置依靠电控系统操作面板上的各按钮实现加压与泄压、加热与降温等操作。本专利技术具备实现复材长桁与蒙皮胶接成型预固化过程中的长桁定位、加热加压操作与各加压加热模块状态的实时监测和控制的集成式功能，助于实现复材长桁与蒙皮之间的高质量胶接成型，提升复材加筋壁板固化后的整体性能。
附图说明
[0017]构成本申请的部分附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本专利技术优选实施例公开的加压加热模块的第一结构示意图；
[0019]图2是本专利技术优选实施例公开的加压加热模块的第二结构示意图；
[0020]图3是本专利技术优选实施例公开的气控组件的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术优选实施例公开的电控组件的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]10、加压加热模块；11、红外加热灯；12、热电偶；13、加压气缸；14、定位块；15、加压杆；16、定位腔；17、安装槽；20、气控组件；21、压力计；22、压缩空气气源；23、调压阀；24、过滤器；25、储气罐；26、电磁换向阀；27、消声器；28、调速阀；30、电控组件；31、PLC；32、HMI；33、远程I/O模块。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0025]如图1
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4所示，本专利技术的优选实施例提供了一种用于复材长桁与蒙皮胶接成型预固化的加热加压装置，其中，该加热加压装置包括：多个可实现长桁定位、加热加压功能的加压加热模块10、可实现气控功能的气控组件20、可实现系统控制与监测功能的电控组件30。加压加热模块10的个数根据壁板加热均匀性要求选择，本实施例中，按照长桁长度方向上300mm间隔布置各加压加热模块10；本实施例中，通过加压加热模块10中定位块14实现长桁定位(定位块14内设置有用于长桁与蒙皮定位和加热的定位腔16，定位腔16的内壁设置有安装槽17，安装槽17内安装有红外加热灯11)，通过加压加热模块10中红外加热灯11实现加热操作，加压加热模块10中热电偶12实现温度与电信号的转换，进而通过电控组件30控
制胶接预固化温度在所需范围之内；通过加压加热模块10中的加压气缸13实现压紧操作，气控组件20中的压力计21进行加压过程中的压电信号转换，进而通过电控组件30控制胶接预固化压力在所需范围之内。与一般复材制件胶接预固化方法不同，本专利技术具备实现复材长桁与蒙皮胶接成型预固化过程中的加热加压操作与各加压加热模块10状态的实时监测和控制的集成式功能，助于实现复材长桁与蒙皮之间高质量胶接成型，提升复材加筋壁板固化后的整体性能。
[0026]参照图1
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2，在长桁与蒙皮定位完成后，本实施例中的加压加热模块10开始进行加热加压操作；通过气控组件20中的压缩空气气源22给加压气缸13提供压力，加压气缸13由此进行长桁的压紧操作；加压气缸13压力通过调压阀23调节，调压阀23的压力调节范围为0.05MPa
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0.9MPa，经过理论计算，本实施例中所需压力为0.3MPa；启动加压操作后，加压气缸13的加压杆15渐渐伸出到达理论行程位置，推动定位块14(定位块14采用质轻易导热的铝材)将长桁压紧在蒙皮上，实现胶接区域的局部加压；保持加压状态，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复材长桁与蒙皮胶接成型预固化的加热加压装置，其特征在于，包括电控组件(30)和与所述电控组件(30)连接的气控组件(20)以及多个加压加热模块(10)，任一所述加压加热模块(10)包括定位块(14)和对所述定位块(14)加压的加压件，所述定位块(14)内设置有用于长桁与蒙皮定位和加热的定位腔(16)，所述气控组件(20)与所述加压件连接，所述定位腔(16)内安装有加热部件。2.根据权利要求1所述的用于复材长桁与蒙皮胶接成型预固化的加热加压装置，其特征在于，所述加压件为加压气缸(13)，所述加压气缸(13)的加压杆(15)与所述定位块(14)连接。3.根据权利要求2所述的用于复材长桁与蒙皮胶接成型预固化的加热加压装置，其特征在于，所述定位腔(16)的内壁设置有安装槽(17)，所述安装槽(17)内安装有红外加热灯(11)，所述红外加热灯(11)与所述电控组件(30)连接。4.根据权利要求3所述的用于复材长桁与蒙皮胶接成型预固化的加热加压装置，其特征在于，所述定位块(14)上还安装有用于检测所述定位腔(16)内温度的热电偶(12)，所述热电偶(12)与所述电控组件(30)连接。5.根据权利要求2所述的用于复材长桁与蒙皮胶接成型预固化的加热加压装置，其特征在于，所述气控组件(20)包括压缩空气气源(22)、储气罐(25)、调压阀(23)、压力计(21)和电磁换向阀(26)，所述压缩空气气源(22)的输出端与所述储气罐(25)的输入端连接，所述储气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克郎，杨红明，包鹏，李旭帆，陈铁军，杨勇，黄波，
申请(专利权)人：湖南飞宇航空装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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