一种壁板的吊装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壁板的吊装工装，包括设有起吊件的框架组件，框架组件上设有用于吸附壁板的吸附机构，框架组件包括多个固定连接的弧形板，多个弧形板的凹侧面整体成弧面，吸附机构设于弧形板的弧形侧，弧形板上设有用于夹持壁板的锁紧件。本实用新型专利技术的多个弧形板凹侧面整体成弧面的曲率大致与吊装的壁板相同，能方便通过吸附机构和锁紧件与壁板进行连接，并进行真空吸附辅助机械夹紧的方式对壁板进行吊装，相对于传统的吊点起吊的方式，本实用新型专利技术具有壁板受力均匀、整体变形小、型面精度不受影响的优势，同时方便操作，具备较高的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种壁板的吊装工装


[0001]本技术涉及吊装
，具体涉及一种壁板的吊装工装。

技术介绍

[0002]目前，复材加筋壁板成型过程中，通常涉及到壁板、加强筋的单独成型与装配，特别是在复材壁板成型完成后，需要用到吊装工装进行起模转移操作。现有的传统吊装工装一般在壁板上直接钻孔，将壁板与工装通过锁紧装置进行机械连接进行起吊。常规钻孔的方法有两种：一种方法是，钻孔位置位于壁板的净边线以外，从而保证壁板的完整性，但壁板中间区域的变形量不易控制；另一方法是，钻孔位置位于壁板的净边线以内，根据所需孔位分布钻孔控制壁板的变形量进行钻孔，但孔位会造成一定的应力集中，且后续需要对孔本身进行修复，从而容易对壁板造成不可逆的影响。因此，设计一种壁板整体变形量可控又不对壁板造成破坏性影响的吊装工装是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种壁板的吊装工装，整体变形量可控又不对壁板造成破坏性影响。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种壁板的吊装工装，包括设有起吊件的框架组件，所述框架组件上设有用于吸附壁板的吸附机构，所述框架组件包括多个固定连接的弧形板，多个所述弧形板的凹侧面整体成弧面，所述吸附机构设于所述弧形板的弧形侧，所述弧形板上设有用于夹持所述壁板的锁紧件。
[0005]进一步的，多个所述弧形板依次间隔且平行设置并通过多根管件固定连接，各管件贯穿每个弧形板。
[0006]进一步的，所述弧形板之间设有用于加强连接牢固性的加强杆。
[0007]进一步的，所述吸附机构以点阵的方式分布于多个所述弧形板的弧形侧。
[0008]进一步的，所述吸附机构包括两个真空吸盘和连接于所述弧形板上的连接座一，两个所述真空吸盘分别通过万向组件与所述连接座一连接。
[0009]进一步的，所述万向组件包括与所述真空吸盘连接的万向接头，所述万向接头铰接有连接杆，所述连接杆活动贯穿连接于所述连接座一上。
[0010]进一步的，所述连接杆上设有与所述连接座一连接并用于在所述连接杆上与所述连接座一之间起缓冲作用的弹簧。
[0011]进一步的，多个所述弧形板的端部设有相连的端板，所述锁紧件设于所述端板上。
[0012]进一步的，所述锁紧件包括用于与所述壁板连接的连接座二和连接于所述端板上的连接座三，所述连接座二铰接有螺杆，所述螺杆与所述连接座三铰接。
[0013]进一步的，所述螺杆通过厚度块与所述连接座三铰接，所述螺杆活动贯穿连接于所述厚度块上，所述厚度块的转动侧设有与所述连接座三相抵接并用于限定所述厚度块转动范围的切面。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的多个弧形板凹侧面整体成弧面的曲率大致与吊装的壁板相同，能方便通过吸附机构和锁紧件与壁板进行连接，并进行真空吸附辅助机械夹紧的方式对壁板进行吊装，相对于传统的吊点起吊的方式，本技术具有壁板受力均匀、整体变形小、型面精度不受影响的优势，同时方便操作，具备较高的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为吸附机构的结构示意图；
[0017]图3为锁紧件的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、吸附机构；11、真空吸盘；12、万向接头；13、连接杆；14、连接座一；2、弧形板；21、管件；22、加强杆；23、端板；24、吊装孔；3、锁紧件；31、连接座二；32、螺杆；33、厚度块；34、连接座三。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1
‑
图3所示，本实施例的壁板的吊装工装，包括设有起吊件的框架组件，框架组件上设有用于吸附壁板的吸附机构1，框架组件包括多个固定连接的弧形板2，多个弧形板2的凹侧面整体成弧面，吸附机构1设于弧形板2的弧形侧，弧形板2上设有用于夹持壁板的锁紧件3。多个弧形板2的凹侧面整体成弧面的曲率大致与吊装的壁板相同，能方便通过吸附机构1和锁紧件3与壁板进行连接，并进行真空吸附辅助机械夹紧的方式对壁板进行吊装，相对于传统的吊点起吊的方式，本技术具有壁板受力均匀、整体变形小、型面精度不受影响的优势，同时方便操作，具备较高的安全性。为方便操作，减小吊装风险，和保证刚强度的情况下，对框架组件进行轻量化设计，主要通过材料选用、结构拓扑优化等方式来实现，沿主要传力路径分布优化开孔形状及尺寸，弧形板2厚度、管件21直径及厚度都可通过仿真分析软件进行优化选型，依据结构拓扑优化结果和可满足性，对上述要素进行了参数设计，使用直径250mm，厚度10mm的管件21，12mm厚，起吊件为设置在弧形板2上的四个吊装孔24，用来起吊吊装工装；框架组件主要材料按需确定，从工装强度、刚度要求及成本、加工性出发，选取Q235作为主体框架的主要材料。
[0022]本实施例中，多个弧形板2依次间隔且平行设置并通过多根管件21固定连接，各管件21贯穿每个弧形板2。管件21与弧形板2焊接而成，为吊装工装提供整体刚度、强度。
[0023]本实施例中，弧形板2之间设有用于加强连接牢固性的加强杆22。通过加强杆22可进一步加强弧形板2之间的连接牢固性。
[0024]本实施例中，吸附机构1以点阵的方式分布于多个弧形板2的弧形侧。各吸附机构1均布吸附抓取壁板。
[0025]本实施例中，吸附机构1包括两个真空吸盘11和连接于弧形板2上的连接座一14，两个真空吸盘11分别通过万向组件与连接座一14连接。吸附机构1通过多个真空吸盘11及真空连接管路，实现壁板的吸附抓取及释放操作，以及在真空吸盘11注入低压空气使壁板
快速脱模的功能。真空吸盘11的选型和数量按所需要求进行，不同的真空吸盘11型号具备不同的吸附能力，真空吸盘11数量又由吸附能力和在壁板上要求的分布密度而定。在真空管路上设置总压力开关，总压力开关可控制总电磁阀的开闭情况，在总管路真空达到所需值时，压力开关控制打开三通电磁阀，各真空管路支路开始真空吸附作用，否则，三通电磁阀保持关闭状态，真空吸盘11无吸附作用。在每个真空吸盘11的支路上，设置止回阀防止真空吸盘11有泄漏情况时对整个真空吸附系统的气压产生影响，从而起到对整个吸附系统的保护作用；在真空连接管路支路上设置压力开关用来显示支路上吸盘的吸附状态；当工装吸附壁板到达指定位置，通过控制电磁阀的开闭状态，可将低压气源快速输送至各吸盘，完成壁板松脱释放。
[0026]本实施例中，万向组件包括与真空吸盘11连接的万向接头12，万向接头12铰接有连接杆13，连接杆13活动贯穿连接于连接座一14上。通过万向接头12、连接杆13和连接座一14之间的彼此连接，实现万向调节的功能。万向接头12与连接杆13设置了螺纹锁紧销，当万向接头12调节到位后可通过螺纹销锁紧固定。
[0027]本实施例中，连接杆13上设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁板的吊装工装，包括设有起吊件的框架组件，所述框架组件上设有用于吸附壁板的吸附机构（1），其特征在于，所述框架组件包括多个固定连接的弧形板（2），多个所述弧形板（2）的凹侧面整体成弧面，所述吸附机构（1）设于所述弧形板（2）的弧形侧，所述弧形板（2）上设有用于夹持所述壁板的锁紧件（3）。2.根据权利要求1所述的壁板的吊装工装，其特征在于，多个所述弧形板（2）依次间隔且平行设置并通过多根管件（21）固定连接，各管件（21）贯穿每个弧形板（2）。3.根据权利要求2所述的壁板的吊装工装，其特征在于，所述弧形板（2）之间设有用于加强连接牢固性的加强杆（22）。4.根据权利要求1所述的壁板的吊装工装，其特征在于，所述吸附机构（1）以点阵的方式分布于多个所述弧形板（2）的弧形侧。5.根据权利要求1所述的壁板的吊装工装，其特征在于，所述吸附机构（1）包括两个真空吸盘（11）和连接于所述弧形板（2）上的连接座一（14），两个所述真空吸盘（11）分别通过万向组件与所述连接座一（14）连接。6.根据权利要求5所述的壁板的吊装工装，其特征在于，所述万向组件包括与所述真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克郎，聂俊，黄波，向纪邦，曹忠，彭登，魏星，
申请(专利权)人：湖南飞宇航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：