薄膜包装的纸膜覆合方法技术

本申请涉及包装技术领域，尤其涉及一种薄膜包装的纸膜覆合方法，该方法包括以下步骤：控制送膜机构输送薄膜；控制第一传输机构承接送膜机构所输送的薄膜并传送；控制第二传输机构承接第一传输机构所输送的薄膜进行传送；其中，沿着薄膜传送方向，第二传输机构与第一传输机构之间间隔设置以形成延长间隙；基于纸膜覆合比例，控制第二传输机构与第一传输机构之间运行速度的比值，以使部分薄膜堆积于延长间隙内；控制纸板输送机构输送纸板且使纸板架设于延长间隙处，并分别与第一传输机构和第二传输机构上的薄膜覆合。本申请能够任意的改变薄膜延长的长度，使薄膜延长长度无限制，且无需停机调整，工艺简化，极大的降低了加工难度和提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
薄膜包装的纸膜覆合方法


[0001]本申请涉及包装
，特别是涉及一种薄膜包装的纸膜覆合方法。

技术介绍

[0002]纸膜覆合包装在应用于一定高度的产品包装时，需要在纸膜覆合生产阶段实现膜比纸长。而在纸板覆合阶段，薄膜的两端与纸板的粘胶区域进行粘贴，但是薄膜的长度要大于纸板的长度，这样才能在薄膜与纸板之间放置物品，即实现产品的包装，且复合薄膜长度越长，能够适配的产品高度也更高，能适用的产品包装也更广泛。
[0003]目前业内纸膜局部覆合多为采用吸膜辊筒实现薄膜与纸板比1:1覆合即等长覆膜。对于实现不等长覆膜如薄膜与纸板比大于1:1的设备和生产工艺，业内采用如图1或图2所示的辊筒设备实现，通过在吸气辊垫上软质材料或特定造型辊筒实现薄膜的预处理，具体地，具有凸起部的辊筒与具有凹陷部的辊筒啮合传动，利用凸凹原理，通过凸凹配合来实现如图3所示的薄膜与纸之间非等长覆膜。但是以两个吸膜辊筒的凹凸配合来实现不等长覆膜，由于凸起凸出的高度以及凹槽的深度尺寸固定，故而薄膜的延长的长度存在局限性，无法实现薄膜的无限加长，成本极高并且工艺复杂，且若是需要粘贴不同长度薄膜时，需要对设备装置进行停机调整，操作及加工效率低下。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种能够实现薄膜长度的任意延长、满足不同纸膜覆合比例的生产需求的薄膜包装的纸膜覆合方法。
[0005]本申请提供的技术方案如下：
[0006]一种薄膜包装的纸膜覆合方法，所述纸膜覆合方法基于纸膜覆合装置实现，其中所述纸膜覆合装置包括送膜机构、第一传输机构、第二传输机构以及纸板输送机构；所述纸膜覆合方法包括以下步骤：
[0007]控制所述送膜机构输送薄膜；
[0008]控制所述第一传输机构承接所述送膜机构所输送的薄膜，并进行传送；
[0009]控制所述第二传输机构承接所述第一传输机构所输送的薄膜进行传送；其中，沿着所述薄膜传送的方向，所述第二传输机构与所述第一传输机构之间间隔设置以形成延长间隙；
[0010]基于纸膜覆合比例，控制所述第二传输机构与所述第一传输机构之间运行速度的比值，以使所述第一传输机构所输送的部分薄膜堆积于所述延长间隙内；
[0011]控制所述纸板输送机构输送纸板且使所述纸板架设于所述延长间隙处，并分别与所述第一传输机构和所述第二传输机构上的薄膜覆合。
[0012]在其中一个实施例中，“控制所述第一传输机构承接所述送膜机构所输送的薄膜，并进行传送”的步骤包括：控制所述第一传输机构吸附所述薄膜；控制所述第一传输机构运动，以使被吸附的所述薄膜随着所述第一传输机构的运行进行传输。
[0013]在其中一个实施例中，在“控制所述第一传输机构吸附所述薄膜”步骤中：所述第一传输机构吸附所述薄膜的方式为负压吸附。
[0014]在其中一个实施例中，“控制所述第二传输机构承接所述第一传输机构所输送的薄膜进行传送”的步骤包括：控制所述第二传输机构吸附经过所述第一传输机构传输的所述薄膜；控制所述第二传输机构运动，以使被吸附的所述薄膜随着所述第二传输机构的运行进行传输。
[0015]在其中一个实施例中，在“控制所述第二传输机构吸附经过所述第一传输机构所述传输的薄膜”步骤中：所述第二传输机构吸附所述薄膜的方式为负压吸附。
[0016]在其中一个实施例中，“控制所述纸板输送机构输送纸板且使所述纸板架设于所述延长间隙处，并分别与所述第一传输机构和所述第二传输机构上的薄膜覆合”的步骤包括：提供纸板；控制所述纸板输送机构吸附纸板，并将吸附的所述纸板输送至所述延长间隙处；控制所述纸板输送机构带动所述纸板朝向薄膜运动，以与所述薄膜覆合。
[0017]在其中一个实施例中，“提供纸板”的步骤包括：提供纸板原材；基于纸膜覆合比例，分切所述纸板原材。
[0018]在其中一个实施例中，“控制纸板输送机构吸附纸板，并将所述吸附的纸板输送至所述延长间隙处”的步骤包括：控制所述纸板输送机构吸附纸板；所述纸板输送机构将吸附的所述纸板输送至涂胶工位，并对所述纸板进行上胶；控制纸板输送机构将上胶后的所述纸板输送至所述延长间隙处。
[0019]在其中一个实施例中，所述纸膜覆合装置还包括旋转机构，所述旋转机构与所述纸板输送机构连接并能够带动所述纸板输送机构旋转；其中，“控制所述纸板输送机构吸附纸板”的步骤包括：控制所述旋转机构运动，以带动纸板输送机构转动并运动至存放纸板的存放工位处；控制所述纸板输送机构吸取存放工位处的纸板。
[0020]在其中一个实施例中，所述纸膜覆合装置还包括分切机构，所述分切机构设于所述；所述纸膜覆合方法还包括：控制所述分切机构分切所述第二传输机构上所传输的薄膜。
[0021]在其中一个实施例中，沿着所述薄膜传送方向，所述纸板设有相背设置的前端和后端；其中，“控制所述分切机构分切所述第二传输机构上所传输的薄膜”的步骤包括：控制所述分切机构分切靠近所述纸板前端的薄膜；控制所述分切机构分切靠近所述纸板后端的薄膜。
[0022]与现有技术相比，本申请提供的纸膜覆合方法通过在第一传送件与第二传送件之间设置延长间隙，并控制第一传送件和第二传送件的速度差，从而在运行时，薄膜的一端位于第二传送件上并随着第二传送件传送，薄膜的另一部分位于第一传送件上且随着第一传送件传送，且由于第一传送件和第二传送件之间的存在速度差，使得在传送薄膜的过程中薄膜部分堆积在延长间隙处，再通过纸板输送机构将纸板输送并架设在延长间隙处，使得纸板分别与位于第一传送件和第二传送件上的薄膜覆合，则堆积在延长间隙处的薄膜为相对于纸板延长的薄膜，使得薄膜与纸板覆合的比例大于1:1，且通过调节第一传送件和第二传送件的速度差，进而能够任意的改变薄膜延长的长度，无需停机调整，综上所述，本申请提供的纸膜覆合方法更加简单，能够极大的降低加工难度以及大大的提高加工效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术中的纸膜覆合装置的结构示意图。
[0025]图2为现有技术中的纸膜覆合装置的结构示意图。
[0026]图3为使用图1或图2所示的纸膜覆合装置覆膜得到的纸膜覆合产品。
[0027]图4为本申请一实施例中的纸膜覆合装置的结构示意图。
[0028]图5为图4所示的纸膜覆合装置的侧视图。
[0029]图6为本申请一实施例中的纸板输送机构的结构示意图。
[0030]图7为本申请一实施例中的第一传输机构和第二传输机构的示意图。
[0031]图8为图7中的局部放大图。
[0032]图9为薄膜在图7所示的第一传输机构和第二传输机构上传送的示意图。
[0033]图10为薄膜与纸板覆合形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜包装的纸膜覆合方法，所述纸膜覆合方法基于纸膜覆合装置实现，其中所述纸膜覆合装置包括送膜机构(10)、第一传输机构(20)、第二传输机构(30)以及纸板输送机构(50)；其特征在于，所述纸膜覆合方法包括以下步骤：控制所述送膜机构(10)输送薄膜(102)；控制所述第一传输机构(20)承接所述送膜机构(10)所输送的薄膜(102)，并进行传送；控制所述第二传输机构(30)承接所述第一传输机构(20)所输送的薄膜(102)进行传送；其中，沿着所述薄膜(102)传送的方向，所述第二传输机构(30)与所述第一传输机构(20)之间间隔设置以形成延长间隙(35)；基于纸膜覆合比例，控制所述第二传输机构(30)与所述第一传输机构(20)之间运行速度的比值，以使所述第一传输机构(20)所输送的部分薄膜(102)堆积于所述延长间隙(35)内；控制所述纸板输送机构(50)输送纸板(101)且使所述纸板(101)架设于所述延长间隙(35)处，并分别与所述第一传输机构(20)和所述第二传输机构(30)上的薄膜(102)覆合。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，“控制所述第一传输机构(20)承接所述送膜机构(10)所输送的薄膜(102)，并进行传送”的步骤包括：控制所述第一传输机构(20)吸附所述薄膜(102)；控制所述第一传输机构(20)运动，以使被吸附的所述薄膜(102)随着所述第一传输机构(20)的运行进行传输。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在“控制所述第一传输机构(20)吸附所述薄膜(102)”步骤中：所述第一传输机构(20)吸附所述薄膜(102)的方式为负压吸附。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，“控制所述第二传输机构(30)承接所述第一传输机构(20)所输送的薄膜(102)进行传送”的步骤包括：控制所述第二传输机构(30)吸附经过所述第一传输机构(20)传输的所述薄膜(102)；控制所述第二传输机构(30)运动，以使被吸附的所述薄膜(102)随着所述第二传输机构(30)的运行进行传输。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在“控制所述第二传输机构(30)吸附经过所述第一传输机构(20)所述传输的薄膜(102)”步骤中：所述第二传输机构(30)吸附所述薄膜(102)的方式为负压吸附。6.根据权利要求1所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凯俊，傅秋佳，梁奕昆，沈永水，邓志吉，刘明，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：