一种冶金电弧炉及其中间炉盖制造技术

本申请公开了一种冶金电弧炉的中间炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体上设置有贯通所述炉盖本体的上下表面、且有用于通入保护气体的保护气通道。在进行冶炼时，通过保护气通道向炉内通入一定压力的保护气体，保护气体在炉盖本体的下表面处形成保护气氛，能够有效降低炉内高温烟气和喷溅炉渣对中间炉盖下表面和电极端部的侵蚀，提高了中间炉盖的使用寿命，减小了电极消耗。本申请还公开了一种包含该中间炉盖的冶金电弧炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，特别涉及一种冶金电弧炉的中间炉盖，还涉及一种包含该中间炉盖的冶金电弧炉。
技术介绍
冶金电弧炉的炉盖由大炉盖和中间耐火材料制成的中间炉盖组成，在冶炼过程中，炉顶高温、温度骤变、炉内CO、SO2及炉渣烟气侵蚀等因素，直接影响到炉盖寿命。特别是当炉内热负荷较大时，高温氧化性气流和飞溅熔渣冲刷炉顶中心区的中间炉盖，使中间炉盖侵蚀加剧。严重缩短了中间炉盖的使用寿命，导致生产过程频繁更换中间炉盖。一方面产生较大的成本压力，另一方面造成后部工序节奏紧张，引起连铸拉速波动，影响了生产效率和钢水质量的稳定，此外，烟气侵蚀也直接导致了电极消耗的增加。综上所述，如何解决中间炉盖侵蚀严重的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种冶金电弧炉的中间炉盖，以减小炉内高热烟气和炉渣对中间炉盖的侵蚀，提高中间炉盖寿命，降低电机消耗。本技术的另一个目的在于提供一种包含该中间炉盖的冶金电弧炉，以提高冶金电弧炉的使用寿命，提高生产效率和钢水质量的稳定性。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种冶金电弧炉的中间炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体上设置有贯通所述炉盖本体的上下表面、且有用于通入保护气体的保护气通道。优选的，在上述的中间炉盖中，所述保护气通道的出口位于所述炉盖本体下表面的中心区域。优选的，在上述的中间炉盖中，所述保护气通道倾斜于所述炉盖本体的轴线，且所述保护气通道的出口倾斜方向朝向所述冶金电弧炉的烟气通道。优选的，在上述的中间炉盖中，所述保护气通道的轴线与炉盖本体的表面之间的夹角为25°～35°。优选的，在上述的中间炉盖中，所述保护气通道位于所述中间炉盖的两个电极孔之间。优选的，在上述的中间炉盖中，所述保护气通道的截面为圆形。优选的，在上述的中间炉盖中，所述保护气通道的直径为20mm～30mm。优选的，在上述的中间炉盖中，所述保护气体为氮气。优选的，在上述的中间炉盖中，所述保护气通道的进口为螺纹管接口。本技术还提供了一种冶金电弧炉，包括中间炉盖，所述中间炉盖为以上任一项所述的中间炉盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的冶金电弧炉的中间炉盖中，炉盖本体上设置有贯通上下表面的保护气通道，保护气通道用于通入保护气体。在进行冶炼时，通过保护气通道向炉内通入一定压力的保护气体，保护气体在炉盖本体的下表面处形成保护气氛，能够有效降低炉内高温烟气和喷溅炉渣对中间炉盖下表面和电极端部的侵蚀，提高了中间炉盖的使用寿命，减小了电极消耗。本技术提供的冶金电弧炉中，使用了本技术中的中间炉盖，因此，在冶炼时，可以保护中间炉盖减小侵蚀，提高了中间炉盖使用寿命，不需要频繁更换中间炉盖，提高了生产效率和钢水质量的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种冶金电弧炉的中间炉盖的侧视图；图2为本技术实施例提供的一种冶金电弧炉的中间炉盖的俯视图。在图1-图2中，1为炉盖本体、2为保护气通道、21为螺纹管接口、3为第一电极孔、4为第二电极孔、5为第三电极孔。具体实施方式本技术的核心是提供了一种冶金电弧炉的中间炉盖，减小了炉内高热烟气和炉渣对中间炉盖的侵蚀，提高了中间炉盖寿命，降低了电极消耗。本技术还提供一种包含该中间炉盖的冶金电弧炉，提高了冶金电弧炉的使用寿命，提高了生产效率和钢水质量的稳定性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，本技术实施例提供了一种冶金电弧炉的中间炉盖，以下简称中间炉盖，包括炉盖本体1，炉盖本体1为上端大、下短小的倒锥形圆台盖，炉盖本体1上设置有电极孔，电极孔一般包括沿圆周均匀布置的第一电极孔3、第二电极孔4和第三电极孔5，均用于安装电极，炉盖本体1上还设置有贯通炉盖本体1的上下表面的保护气通道2，保护气通道2用于向炉内通入保护气体，保护气通道2的进口与外部保护气体源连接。在进行冶炼时，通过保护气通道2向炉内通入一定压力的保护气体，保护气体在炉盖本体1的下表面处形成保护气氛，能够有效降低炉内高温烟气和喷溅炉渣对中间炉盖下表面和电极端部的侵蚀，提高了中间炉盖的使用寿命，减小了电极消耗。在本实施例中，为了更好地在炉盖本体1的下表面处形成保护气氛，保护气通道2的出口位于炉盖本体1下表面的中心区域，从而使保护气体均布于炉盖本体1的下表面。进一步地，在本实施例中，保护气通道2倾斜于炉盖本体1的轴线，且保护气通道2的出口倾斜方向朝向冶金电弧炉的烟气通道。这样设置，可以方便炉内的保护气体在烟气通道的负压作用下较快地进入余热锅炉，从而不会对钢水成分带来不良影响。更近一步地，保护气通道2的轴线与炉盖本体1的表面之间的夹角为25°～35°，更优选为30°。通过设置较为水平的保护气通道2可以使保护气体的流动方向更好地朝向烟气通道。在本实施例中，保护气通道2位于中间炉盖的两个电极孔之间，由于保护气通道2倾斜设置，为了使保护气通道2较为水平地设置，保护气通道2的长度会很长，为了不影响保护气通道2的设置，将保护气通道2设置在两个电极孔之间，具体地，可以设置在第一电极孔3和第三电极孔5之间，与第二电极孔4相对设置。当然，还可以设置在任意相邻两个电机孔之间，只要在中间炉盖装配时，将保护气通道2的出口对准冶金电弧炉的烟气通道即可。在本实施例中，保护气通道2的截面为圆形，优选地，保护气通道2的直径为20mm～30mm，更优选为25mm。当然，保护气通道2的截面还可以为其它形状，如矩形、多边形、椭圆形等。为了方便将保护气通道2与外部保护气体源连接，本实施例中的保护气通道2的进口为螺纹管接口21，螺纹管接口21设置有外螺纹，通过外部软管与保护气体源连接。在本实施例中，保护气体优选为氮气，成本低，不易和钢水发生反应，当然，保护气体还可以为惰性气体。本技术实施例还提供了一种冶金电弧炉，包括中间炉盖，其中，中间炉盖为以上全部实施例所描述的中间炉盖。在冶炼时，可以保护中间炉盖减小侵蚀，提高了中间炉盖使用寿命，不需要频繁更换中间炉盖，提高了生产效率和钢水质量的稳定性。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金电弧炉的中间炉盖，包括炉盖本体(1)，其特征在于，所述炉盖本体(1)上设置有贯通所述炉盖本体(1)的上下表面、且有用于通入保护气体的保护气通道(2)。

【技术特征摘要】
1.一种冶金电弧炉的中间炉盖，包括炉盖本体(1)，其特征在于，所述炉盖本体(1)上设置有贯通所述炉盖本体(1)的上下表面、且有用于通入保护气体的保护气通道(2)。2.根据权利要求1所述的中间炉盖，其特征在于，所述保护气通道(2)的出口位于所述炉盖本体(1)下表面的中心区域。3.根据权利要求1所述的中间炉盖，其特征在于，所述保护气通道(2)倾斜于所述炉盖本体(1)的轴线，且所述保护气通道(2)的出口倾斜方向朝向所述冶金电弧炉的烟气通道。4.根据权利要求3所述的中间炉盖，其特征在于，所述保护气通道(2)的轴线与所述炉盖本体(1)的表面之间的夹角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，孟宪华，梁晨，叶飞来，李金举，亓福川，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37