一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺制造技术

本发明专利技术是一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺，在补缩时采用正常重熔电极直径65~75%的补缩电极，并通过调整极心圆及输入功率的办法，使熔池深度及直径逐步减少，从而实现百吨级钢锭的良好补缩。补缩过程采用的有效输入功率为正常重熔的40~55%，熔速控制为0.3~0.8t/h；补缩过程中控制埋入深度在10~20mm；补缩初期，极心圆为结晶器直径的0.5倍，补缩中后期，将极心圆调整为结晶器直径的0.25~0.3倍。本发明专利技术的补缩工艺能够将直径为1800mm的百吨级电渣锭的缩孔深度控制在100~240mm左右，而现有补缩工艺缩孔深度在600mm左右，从而提高了钢锭的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型三相电渣炉(百吨级)重熔冶炼过程中的补缩工艺。
技术介绍
百吨级电渣锭，其直径超过1800mm，如果补缩不好，容易造成顶部缩孔，从而影响钢锭的利用率。电渣重熔补缩一般有两种方式连续式补缩和间歇式补缩。连续式补缩的主要方法是降低电流、降低熔池深度，相对提高凝固速度，由于液态金属不断填充，从而达到补缩目的。间歇式补缩的主要方法是在冶炼末期实行停电一间隔一段时间一通电一再停电 —间隔一定时间一再通电一再停电的间隙供电方式，而且每次再供电时电流值应比上次小些，对于大截面熔铸件甚至同时可以降低电压。百吨级三相电渣炉电渣冶炼时，若采用以上两种方式进行补缩，前者由于过分的降低电流而导致渣温骤降，电极棒根本不熔化或者熔化量无法保证应有的钢水补充，进而容易导致缩孔、疏松等现象，材料利用率降低；若采用间歇式补缩，则导致生产过程中不断停电、送电，渣池的波动比较大，温度场不稳定，渣皮容易破裂，导致电渣锭表面质量差，内部夹杂物也不容易控制。利用现有补缩工艺，直径为1800mm的百吨电渣锭缩孔深度一般在600mm左右，钢锭的成材率和利用率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺，其特征在于：补缩电极尺寸：采用的补缩电极尺寸为电渣重熔电极直径的65~75%，其中重熔电极直径为结晶器直径的0.25~0.30倍；补缩输入功率：补缩过程采用的有效输入功率为正常重熔的40~55%左右，熔速为0.3~0.8t/h，输入功率逐级递减；极心圆调整：采用的补缩电极不少于3组，补缩初期，极心圆直径为结晶器直径的0.5倍，中后期极心圆调整为结晶器直径的0.3倍；电极埋入深度：补缩过程控制埋入深度在10~20mm；熔池深度及直径：补缩初期，熔池深度控制在结晶器直径的0.5~0.7倍；补缩中后期，通过功率的调节及极心圆的调整，熔池深度及直径随补缩时间延长而递减...

【技术特征摘要】
1.一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺，其特征在于 补缩电极尺寸采用的补缩电极尺寸为电渣重熔电极直径的65 75%，其中重熔电极直径为结晶器直径的O. 25、. 30倍； 补缩输入功率补缩过程采用的有效输入功率为正常重熔的4(Γ55%左右，熔速为O. 3 O. 8t/h，输入功率逐级递减； 极心圆调整采用的补缩电极不少于3组，补缩初期，极心圆直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲礼，姜科，路正平，杨传浩，
申请(专利权)人：烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：