百万千瓦级核电站海水循环泵大型双相钢叶轮的铸造方法技术

本发明专利技术是一种百万千瓦级核电站海水循环泵大型双相钢叶轮的铸造方法，外形缩率2.5%，内侧缩率2.0%，叶片出口缩率1.5%，叶片入口缩率1.0%；芯骨的吃砂量不超过50～70mm，补贴斜度大于8%，冒口的补缩距离不超过铸件等效壁厚的9倍；冒口扩大系数f=1.35；采用底注式、多内浇口的均衡快速浇注方式，设置钢水引入板以减少直接内浇口对铸件本体的热作用，钢水自距铸件最底部165mm高度处引入，充型时间控制在60秒内；开箱温度低于250℃。解决了大型铸造叶轮由于变形和裂纹带来的大量产品报废问题，并减少了表面及内在缺陷带来的大量缺陷修复工作，缩短了生产工期，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢叶轮的铸造方法，具体涉及。
技术介绍
我国的宁德、福清、防城港等核电站均采用及百万千瓦级核电站海水循环泵大型双相钢叶轮。其规格:Φ2730ΧΗ1775，重量8751kg，额定转速176rpm/min，设计寿命40年，材料牌号GX2CrNiMoN25-6-3，化学成分如表I所示。表I叶轮化学成分(％)权利要求1.，其特征在于: (1)、冶炼:采用电弧炉+AOD炉，或者电弧炉+VOD炉； (2)、模型设计:缩率:外形缩尺采用2.5%，内侧缩率2.0%，叶片出口缩率1.5%，叶片入口缩率1.0% ； (3)、造型:米用呋喃自硬树脂砂，面砂米用络矿砂，背砂米用石英砂；芯骨的吃砂量不超过50 70_，芯骨内侧加入泡沫，以确保钢水凝固收缩过程中形成足够的退让空间； (4)、补缩:补贴斜度大于8%，使钢水向着冒口方向顺序凝固，并使冒口的补缩距离不超过铸件等效壁厚的9倍；采用冒口扩大系数f =1.35，使冒口能够对铸件钢水收缩进行有效的补偿； (5)、浇注:采用底注式、多内浇口的均衡快速浇注方式，八处内浇口对应下侧的八处 冒口，并设置钢水引入板以减少直接内浇口对铸件本体的热作用，钢水自距铸件最底部165mm高度处引入,充型时间控制在60秒内； (6)、开箱:开箱温度低于250°C。全文摘要本专利技术是一种，外形缩率2.5%，内侧缩率2.0%，叶片出口缩率1.5%，叶片入口缩率1.0%；芯骨的吃砂量不超过50～70mm，补贴斜度大于8%，冒口的补缩距离不超过铸件等效壁厚的9倍；冒口扩大系数f=1.35；采用底注式、多内浇口的均衡快速浇注方式，设置钢水引入板以减少直接内浇口对铸件本体的热作用，钢水自距铸件最底部165mm高度处引入，充型时间控制在60秒内；开箱温度低于250℃。解决了大型铸造叶轮由于变形和裂纹带来的大量产品报废问题，并减少了表面及内在缺陷带来的大量缺陷修复工作，缩短了生产工期，降低生产成本。文档编号B22C9/28GK103182482SQ20131013116公开日2013年7月3日 申请日期2013年5月14日 优先权日2013年5月14日专利技术者刘仲礼, 张吉雁 申请人:烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
百万千瓦级核电站海水循环泵大型双相钢叶轮的铸造方法，其特征在于：（1）、冶炼：采用电弧炉+AOD炉，或者电弧炉+VOD炉；（2）、模型设计：缩率：外形缩尺采用2.5%，内侧缩率2.0%，叶片出口缩率1.5%，叶片入口缩率1.0%；（3）、造型：采用呋喃自硬树脂砂，面砂采用铬矿砂，背砂采用石英砂；芯骨的吃砂量不超过50～70mm，芯骨内侧加入泡沫，以确保钢水凝固收缩过程中形成足够的退让空间；（4）、补缩：补贴斜度大于8%，使钢水向着冒口方向顺序凝固，并使冒口的补缩距离不超过铸件等效壁厚的9倍；采用冒口扩大系数f?=1.35，使冒口能够对铸件钢水收缩进行有效的补偿；（5）、浇注：采用底注式、多内浇口的均衡快速浇注方式，八处内浇口对应下侧的八处冒口，并设置钢水引入板以减少直接内浇口对铸件本体的热作用，钢水自距铸件最底部165mm高度处引入，充型时间控制在60秒内；（6）、开箱：开箱温度低于250℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲礼，张吉雁，
申请(专利权)人：烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：