本发明专利技术公开了一种二次重熔底水箱，包括水箱，所述的水箱设置有进水口和出水口，所述的水箱的上部贯穿有铜锭，所述的铜锭的上部设置有结晶器。该二次重熔底水箱冷却效果好，提高了产品成材率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢设备，尤其涉及一种二次重熔底水箱。
技术介绍
二次重熔是一种精炼金属的方法。其特点是①用金属作原料，制成电极，借助某种热源重熔，在重熔过程中去除有害杂质和补加微量元素，金属基本成分不变；②于水冷结晶器内熔化金属，使凝固成成分均匀的金属锭，改善其结晶组织；③液态金属不与耐火材料接触，不受耐火材料沾染。二次重熔是获得高级优质材料的有效方法。二次重熔按熔 炼热源可分为四类①电渣重熔(ESR) 真空电弧重熔(VAR)(见真空冶金)；③真空电子束重熔(EBR) 等离子弧重熔(PAR)(见等离子冶金)。电渣重熔主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。电渣重熔的产品品种多，应用范围广。其钢种有碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金等400多个钢种。此外，可用电渣法直接熔铸异形铸件，可以铸代锻，简化生产工序，提高金属的利用率。电渣熔铸工艺从根本上解决了一般铸造工艺的主要矛盾，它综合了电渣重溶-获得高冶金质量的金属和铸造-浇铸异型零件精化毛坯的长处，并具有与普通冶炼的变形金属相近的致密组织以及无各向异性的特点。与普通锻件相比，电渣熔铸件的各项性能指标完全达到同钢种的变型金属指标，甚至还避免了锻件的一些不足之处。电渣重熔基本过程在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因，电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。二次重熔底水箱是精炼金属过程中的重要装置，现有技术中二次重熔底水箱，参见图I，包括带有进、出水口 2、3的水箱I，水箱上部设置有铜板5，铜板5上部设置有结晶器4，实际生产中铜板耗损大，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种冷却效果好，能够提高产品成材率，降低生产成本的二次重熔底水箱。本专利技术是通过如下技术方案来实现的 二次重熔底水箱，包括水箱，所述的水箱设置有进水口和出水口，所述的水箱的上部贯穿有铜锭，所述的铜锭的上部设置有结晶器。所述的水箱与铜锭密封连接。所述的铜锭和结晶器设置有固定支架。本专利技术的有益效果是本专利技术与现有技术相比，由于水箱的上部贯穿有铜锭，铜锭具有一定的高度，铜锭的下端设置在水箱中，水箱与铜锭密封连接，铜锭的上部设置有结晶器，铜锭上端面使用耗损后经机加工可以继续使用，冷却效果好，提高了产品成材率，降低 了生产成本。附图说明 图I为现有技术中二次重熔底水箱的结构示意图， 图2为为本专利技术实施例的结构示意图。图中序号1、水箱，2、进水口，3、出水口，4、结晶器，5、铜板，6、铜锭，7、固定支架。具体实施例方式 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。根据图2所示，本专利技术一种二次重熔底水箱，包括水箱1，所述的水箱I设置有进水口 2和出水口 3，所述的水箱I的上部贯穿有铜锭6，所述的铜锭6为圆柱体结构，所述的水箱I与铜锭6密封连接，所述的铜锭6的上部设置有结晶器4，所述的铜锭6设置有进水口2和出水口 3，所述的铜锭6和结晶器4设置有固定支架7。我公司在2010年8月份对二次重熔底水箱进行了改进，原二次重熔底水箱采用方铜板5，改进后采用圆柱体铜锭6，一块方铜板5的重量为20Kg，单价为65元，那么一块方铜板5的价格为1300元,一块废方铜板的重量为19. 5Kg,单价为45元,则一块废铜板的价格为877. 5元，新方铜板减去废方铜板为422. 5元。每块新铜板能生产20T钢锭，方铜板生产消耗费用为21. 13元/吨。2010年9月15日二次重熔底水箱采用电渣铜锭水箱22#，平均一个工作日生产电渣钢锭24支，每支38. 5Kg，每月一台电渣铜锭水箱生产钢锭27720Kg，每只铜锭水箱至少用6个月，一个铜锭水箱用6个月能生产钢锭166320Kg 支铜锭重量为80Kg，单价为65元，另加200元制造费用，一支铜锭价格为5400元，一支废铜锭重量为75Kg,单价为45元，一支废铜价格为3375元；一支新铜锭减去废铜锭价格为2025元，新铜锭生产消耗费用为12. 18元/吨。2011年春节以来，公司采购部已购铜锭4支，在三月份4只铜锭已制造成电渣铜锭水箱。第一台在3月9日试电渣，第二、三、四台在3月28日试电渣。至4月9日生产的电渣钢锭全部正常，钢锭底部无气孔，成材率有所上升，上升了 O。3个百分点。二次重熔底水箱成本对照表名称新铜价格重量(Kg) 金额(元))_废铜价格重量(Kg) 金额(元) 实际费用生产量(T) 制造费用(吨/元)现有技术 65_20_ 1300_45_19. 5_ 877. 5_ 422. 5 20_21. 13_本专利技术 65_80_ 5400 含制造费用 200 45_75_ 3375_ 2025 166. 32_12. 18_ 从上图数据显示来看，铜锭水箱比方水箱可以节约8. 95元/吨 实施例只是为了便于理解本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术保护范围的限制，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容或依据本专利技术的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术保护范围之内。·权利要求1.二次重熔底水箱，包括水箱(I)，所述的水箱(I)设置有进水口(2)和出水口⑶，其特征在于所述的水箱(I)的上部贯穿有铜锭(6)，所述的铜锭(6)的上部设置有结晶器⑷。2.根据权利要求I所述的二次重熔底水箱，其特征在于所述的水箱(I)与铜锭(6)密封连接。3.根据权利要求I或2所述的二次重熔底水箱，其特征在于所述的铜锭(6)和结晶器⑷设置有固定支架⑴。全文摘要本专利技术公开了一种二次重熔底水箱，包括水箱，所述的水箱设置有进水口和出水口，所述的水箱的上部贯穿有铜锭，所述的铜锭的上部设置有结晶器。该二次重熔底水箱冷却效果好，提高了产品成材率，降低了生产成本。文档编号C22B9/187GK102899504SQ20111020795公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日专利技术者宫友如, 练贵文, 华天余, 成义军, 华正本文档来自技高网...
【技术保护点】
二次重熔底水箱，包括水箱(1)，所述的水箱(1)设置有进水口(2)和出水口⑶，其特征在于：所述的水箱(1)的上部贯穿有铜锭⑹，所述的铜锭⑹的上部设置有结晶器⑷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宫友如，练贵文，华天余，成义军，华正彬，王金泽，
申请(专利权)人：江苏申源特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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