【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
径向锻应变诱发法制备发动机铝合金凸轮轴的半固态工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)预热铝合金棒材，将铝合金棒材随炉加热至250～350℃，并保温，对于不同直径的棒料具体的保温时间为0.5D～0.7D分钟，D为棒材的直径；2)对铝合金棒材进行径向锻造，即通过机械手夹持预热铝合金棒材旋转轴向送进，径向锻机在坯料周围对称分布四个锤头，沿坯料径向进行高频率往复锻打，使坯料在多头螺旋式延伸变形情况下拔长变细，断面收缩率达到60％以上，对于不同尺寸的零件，按照其零件所需的坯料直径，锻打至所需的直径；3)径向锻造后坯料的二次重熔，将径向锻造后的坯料放回电炉或者中频感应加热炉中进行二次重熔，即加热至585～595℃并保温15～20min，获得具有球状晶悬浮在共晶液相的半固态坯料，此时铝合金棒材对应的固相率为35.5～52.5％；4)铝合金凸轮轴的挤压铸造，对模具型腔和芯棒进行预热，预热温度为200～300℃，并将按照凸轮轴毛坯体积分段切割的二次重熔坯料放入模具型腔，合模后，芯棒以20mm/s‑60mm/s的速度从两侧向内挤压，挤压到位后上模具和芯轴持续加压，保证凸轮轴零件所受比压为80‑100Mpa，...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵升吨，张晨阳，王永飞，韩晓兰，李靖祥，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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