【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种测量铝合金连续冷却转变曲线的方法,属于有色金属材料制备
技术介绍
一般认为铝合金在固溶热处理过后,淬火冷却速度越大越好,因为快速淬火可以充分保持合金的过饱和固溶状态,使得合金在时效析出过程中有足够的固溶原子。但快速冷却的构件存在严重的淬火内应力,在后续加工和应用过程中,如果内应力不能消除则会导致构件失效。研究表明,铝合金在淬火过程中的析出遵循一定的动力学与热力学规律,通过研究淬火过程中的连续冷却转变曲线,能够掌握铝合金在固溶-淬火过程中的析出动力学,这样绘制的连续冷却转变曲线能够指导实际生产,例如在某个温度下,避开某个特定相的析出,从而为实际工业生产提供理论依据和技术支持。我国针对钢铁的连续冷却转钱进行了大量的研究,但是仅有少量的研究针对铝合金的连续淬火转变。这是由于:1.相比钢铁的连续冷却转变,铝合金的连续转变速度快,很难被直接检测分析;2.铝合金的淬火研究缺乏有效的可控淬火方法和设备,一般采用特定的淬火介质获取不同的冷却曲线研究淬火-时效后的性能变化,常用的淬火介质包括水,温水,油和一些高沸点的有机溶剂。但这些研究方法都只能提供有限的非连续冷却途径,即便采用一些特殊的冷却方式,例如Jominy末端淬火实验,也只能提供在一定冷却区间的非线性冷却途径。3.仅有的一些铝合金的连续冷却转变研究,通过研究铝合金在连续冷却过程中的电导率(ElectricalConductivity)或者电阻(ElectricalResistivity)来检测铝合金淬火析出相的变化过程,但是这种方 ...
【技术保护点】
一种测量铝合金连续冷却转变曲线的方法;其特征在于包括以下步骤:步骤一选用一号差示扫描量热仪;所述一号差示扫描量热仪的冷却速度为0.01K/s‑0.1K/s;取纯铝,并将纯铝按设计尺寸分别加工成1号标准参考样品;取待测铝合金按设计尺寸分别加工成1号试样;取纯铝,并将纯铝按设计尺寸分别加工成1号包装盒;步骤二将1号标准参考样品放入1号包装盒内后,装入一号差示扫描量热仪,按A1K/s的升温速率升温至B1K,保温t1s后以C1K/s的冷却速度冷却至室温,记录保温以及冷却过程中的温度数据、热当量数据、时间数据、冷却速度数据;并根据同步的温度数据、热当量数据绘制横坐标为温度,纵坐标为热当量的曲线,并定义该曲线为1号标准参考样品的DSC‑C1曲线;将1号试样放入1号包装盒内后,装入一号差示扫描量热仪,按A1K/s的升温速率升温至B1K,保温t1s后以C1K/s的冷却速度冷却至室温,记录保温以及冷却过程中的温度数据、热当量数据、时间数据、冷却速度数据;并根据同步的温度数据、热当量数据绘制横坐标为温度,纵坐标为热当量的曲线,并定义该曲线为1号标准参考样品的DSC‑C1曲线;用同一温度下,1号试样的DSC ...
【技术特征摘要】
1.一种测量铝合金连续冷却转变曲线的方法;其特征在于包括以下步骤:
步骤一
选用一号差示扫描量热仪;所述一号差示扫描量热仪的冷却速度为0.01
K/s-0.1K/s;
取纯铝,并将纯铝按设计尺寸分别加工成1号标准参考样品;
取待测铝合金按设计尺寸分别加工成1号试样;
取纯铝,并将纯铝按设计尺寸分别加工成1号包装盒;
步骤二
将1号标准参考样品放入1号包装盒内后,装入一号差示扫描量热仪,按
A1K/s的升温速率升温至B1K,保温t1s后以C1K/s的冷却速度冷却至室温,记
录保温以及冷却过程中的温度数据、热当量数据、时间数据、冷却速度数据;
并根据同步的温度数据、热当量数据绘制横坐标为温度,纵坐标为热当量的曲
线,并定义该曲线为1号标准参考样品的DSC-C1曲线;
将1号试样放入1号包装盒内后,装入一号差示扫描量热仪,按A1K/s的
升温速率升温至B1K,保温t1s后以C1K/s的冷却速度冷却至室温,记录保温以
及冷却过程中的温度数据、热当量数据、时间数据、冷却速度数据;并根据同
步的温度数据、热当量数据绘制横坐标为温度,纵坐标为热当量的曲线,并定
义该曲线为1号标准参考样品的DSC-C1曲线;
用同一温度下,1号试样的DSC-C1曲线的纵坐标减去1号标准参考样品的
DSC-C1曲线的纵坐标;得到横坐标为温度,纵坐标为热当量的曲线,定义该曲
线为1号试样的C1曲线;
对1号试样的C1曲线的纵坐标按公式(1)换算后,得到横坐标为温度、纵
坐标为热容的曲线,计为1号试样在C1K/s的冷却速度下的热容-温度曲线,并
标记出1号试样在C1K/s的冷却速度下的热容-温度曲线中拐点所对应的温度;
所述公式(1)为:
公式(1)中,
热容的单位为J/k*g,其中k表示开尔文;
质量的单位为mg;
冷却速度的单位为k/s;
步骤三
在0.01K/s-0.1K/s的冷却速度范围内任选不等于C1的Ci;重复步骤一、二,
得到1号试样在CiK/s的冷却速度下的热容-温度曲线;并标记出1号试样在CiK/s
的冷却速度下的热容-温度曲线中拐点所对应的温度;
步骤四
选用二号差示扫描量热仪,所述二号差示扫描量热仪的冷却速度为0.1-0.3
K/s;
取纯铝,并将纯铝按设计尺寸分别加工成2号标准参考样品;
取待测铝合金按设计尺寸分别加工成2号试样;
取纯铝,并将纯铝按设计尺寸分别加工成2号包装盒;
步骤五
将2号标准参考样品放入2号包装盒内后,装入二号差示扫描量热仪,按
A1K/s的升温速率升温至B1K,保温t1s后以D1K/s的冷却速度冷却至室温,
记录保温以及冷却过程中的温度数据、热当量数据、时间数据、冷却速度数据
数据;并根据同步的温度数据、热当量数据绘制横坐标为温度,纵坐标为热当
量的曲线,并定义该曲线为2号标准参考样品的DSC-D1曲线;
将2号试样放入2号包装盒内后,装入二号差示扫描量热仪,按A1K/s的
升温速率升温至B1K,保温t1s后以D1K/s的冷却速度冷却至室温,记录保温以
及冷却过程中的温度数据、热当量数据、时间数据、冷却速度数据;并根据同
步的温度数据、热当量数据绘制横坐标为温度,纵坐标为热当量的曲线,并定
义该曲线为2号标准参考样品的DSC-D1曲线;
用同一温度下,2号试样的DSC-D1曲线的纵坐标减去2号标准参考样品的
DSC-D1曲线的纵坐标;得到横坐标为温度,纵坐标为热当量的曲线,定义该曲
线为2号试样的D1曲线;
对2号试样的D1曲线的纵坐标按公式(1)换算后,得到横坐标为温度、
纵坐标为热容的曲线,计为2号试样在D1K/s的冷却速度下的热容-温度曲线,
\t并标记出2号试样在D1K/s的冷却速度下的热容-温度曲线中拐点所对应的温度;
所述公式(1)为:
公式(1)中,
热容的单位为J/k*g,其中k表示开尔文;
质量的单位为mg;
冷却速度的单位为k/s;
步骤六
在0.1-0.3K/s的冷却速度范围内任选不等于D1的Di;重复步骤四、五,得
到2号试样在DiK/s的冷却速度下的热容-温度曲线,并标记出2号试样在DiK/s
的冷却速度下的热容-温度曲线中拐点所对应的温度;
步骤七
选用三号差示扫描量热仪,所述三号差示扫描量热仪的冷却速度为0.3K/s-3
K/s;
取纯铝,并将纯铝按设计尺寸分别加工成3号标准参考样品;
取待测铝合金按设计尺寸分别加工成3号试样;
取纯铝,并将纯铝按设计尺寸分别加工成3号包装盒;
步骤八
将3号标准参考样品放入3号包装盒内后,装入三号差示扫描量热仪,按
A1K/s的升温速率升温至B1K,保温t1s后以E1K/s的冷却速度冷却至室温,
记录保温以及冷却过程中的温度数据、热当量数据、时间数据、冷却速度数据
数据;并根据同步的温度数据、热当量数据绘制横坐标为温度,纵坐标为热当
量的曲线,并定义该曲线为3号标准参考样品的DSC-E1曲线;
将3号试样放入3号包装盒内后,装入三号差示扫描量热仪,按A1K/s的
升温速率升温至B1K,保温t1s后以E1K/s的冷却速度冷却至室温,记录保温以
及冷却过程中的温度数据、热当量数据、时间数据、冷却速度数据;并根据同
步的温度数据、...
【专利技术属性】
技术研发人员:张勇,杨柳,王德志,邓运来,张新明,
申请(专利权)人:中南大学,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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