一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工技术领域，特别是涉及一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备。通过在镗孔设备的镗杆上安装多个镗刀，在镗杆嵌于缸盖的多个同轴且相互具有间距的凸轮轴孔的状态下，设置多个镗刀分别位于各对应的凸轮轴孔的同一边侧，由此，在镗杆移动经过单个凸轮轴孔厚度尺寸的状态下，多个凸轮轴孔便同时被镗削完成，由此，本镗孔设备显著提高了对缸盖上多个凸轮轴孔镗削加工的加工效率和尺寸精度，同时降低了工时成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工
，特别是涉及一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备。
技术介绍
随着我国制造业的发展，各种设备被广泛使用，其中，在对孔进行加工过程中，需要使用镗孔设备。近年来，对于镗孔的加工精度和效率的提高，以及成本的降低等方面的要求越来越高，因此，提高镗孔过程中的加工精度和效率，以及降低工时成本成为设计目标。现有技术中，在对多个同轴的孔进行加工过程中，需要经过包括镗削加工等。以柴油机缸盖凸轮轴孔的镗削加工为例，通过铸造和钻孔等先期加工工序，在相应位置已具备待镗削加工的凸轮轴孔，在此基础上，通过镗刀将同轴的多个凸轮轴孔依次进行镗削，在此过程中，由于柴油机缸盖上的多个凸轮轴孔所处位置的总长度在900mm左右，因此为了保持轴向位置精度，通常将已镗削过的凸轮轴孔作为限位孔，通过安装在镗杆上的导条与已加工的凸轮轴孔相接触以防止镗杆弯曲变形。而通过已完成镗削的凸轮轴孔对镗杆限位，进而对后续的凸轮轴孔进行镗削的设置，对于镗杆的位置保证能力差，使得后续凸轮轴孔的镗削位置精度低；同时，已完成镗削的凸轮轴孔对镗杆上导条的限位易发生抱死等现象，进一步降低了加工精度。上述镗削过程的工作效率低，同时加工精度低。以上现有技术中，对缸盖凸轮轴孔镗削加工的精度低、工作效率低，以及引起的工时成本高等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备，通过本技术的应用将显著提高对缸盖凸轮轴孔镗削加工的精度和工作效率低，并降低工时成本。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备，所述缸盖包括多个同轴且相互具有间距的所述凸轮轴孔，所述镗孔设备包括轴向移动装置和安装在所述轴向移动装置上的转动装置，还包括镗杆和安装于所述镗杆的镗刀；所述镗杆安装于所述转动装置，且能够嵌套于多个所述凸轮轴孔中；在所述镗杆嵌于多个所述凸轮轴孔的状态下，各所述凸轮轴孔的同一边侧分别设有用于镗削对应的所述凸轮轴孔的所述镗刀。可选地，所述镗刀包括粗镗刀和精镗刀，各所述凸轮轴孔的第一边侧皆设有所述粗镗刀，各所述凸轮轴孔的第二边侧皆设有所述精镗刀。可选地，所述镗刀包括粗镗刀和精镗刀，所述粗镗刀和所述精镗刀皆设于对应的所述凸轮轴孔的第一边侧，且所述粗镗刀位于所述精镗刀与对应的所述凸轮轴孔之间。可选地，所述粗镗刀与所述精镗刀之间设有用于处理切削废渣的空隙。可选地，还包括镗杆导向模板，所述镗杆嵌于所述镗杆导向模板的导向孔，且与所述导向孔的孔壁贴合。可选地，在所述镗杆的两端侧位置和中部位置分别设置有所述镗杆导向模板。可选地，在所述镗杆上安装有导条，所述导条与所述导向孔的孔壁贴合。在一个关于镗孔设备的实施方式中，其用于对缸盖的凸轮轴孔进行镗削，缸盖上具有多个同轴且相互具有间距的凸轮轴孔，镗孔设备包括轴向移动装置、安装在轴向移动装置上的转动装置、镗杆和安装于镗杆的镗刀；镗杆安装于转动装置，且能够嵌套于多个凸轮轴孔中。在镗杆嵌于多个凸轮轴孔的状态下，各凸轮轴孔的同一边侧分别设有用于镗削对应的凸轮轴孔的镗刀。由此设置，在转动装置带动镗杆转动，且转动装置、镗杆和镗刀共同沿轴向移动过程中，这里的沿轴向移动，是指从镗刀至各镗刀对应的凸轮轴孔方向移动，则各个凸轮轴孔同时被各自对应的镗刀同时进行镗削加工，由此，在镗杆移动单个凸轮轴孔的轴向距离时，缸盖上的多个凸轮轴孔便同时完成了镗削加工，具体为各凸轮轴孔分别被各自对应的镗刀镗削。本技术提供的镗孔设备通过镗杆移动单个凸轮轴孔的宽度便能够完成多个凸轮轴孔同时被镗削完成，这使得各凸轮轴孔镗削加工的一致性强，精度高，因此，本镗孔设备显著提高了镗削加工效率和加工精度，同时降低了工时成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图1中：缸盖—1、轴向移动装置—2、转动装置—3、镗杆—4、镗刀—5、粗镗刀—51、精镗刀—52、镗杆导向模板—6。具体实施方式本技术的核心是提供一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备，通过本技术的应用将显著提高对缸盖凸轮轴孔镗削加工的精度和工作效率低，并降低工时成本。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术结构示意图。根据图中所示，镗孔设备用于对缸盖1的多个同轴且相互具有间距的凸轮轴孔进行镗削加工，镗孔设备的转动装置3安装于轴向移动装置2，镗杆4安装在转动装置3上，并且镗杆4能够被嵌套在多个凸轮轴孔中。在镗杆4嵌于多个凸轮轴孔的状态下，在各凸轮轴孔的同一边侧分别设置用于镗削对应的凸轮轴孔的镗刀5。由此，加工时，通过轴向移动装置2的移动，镗杆4带动各镗刀5同时移动，各个镗刀5同时对各自对应的凸轮轴孔进行镗削加工，在镗杆4移动经过单个凸轮轴孔的长度状态下，各镗刀5同时完成了对凸轮轴孔的镗削。本镗孔设备的结构设置显著提高了对缸盖1的多个凸轮轴孔镗削加工的精度和效率，同时降低了工时成本。在上述实施例的基础上，对于镗刀5，其包括粗镗刀51和精镗刀52，在各凸轮轴孔第一边侧分别设有粗镗刀51，在对侧，即各凸轮轴孔的第二边侧分别设有精镗刀52。粗镗刀51和精镗刀52在现有技术中具有明确地区分，即对孔进行镗削加工过程中，在进行粗镗后再进行精镗加工。本实施例中，设置在同一凸轮轴孔的两侧分别设置粗镗刀51和精镗刀52，这是在上一实施例中基础上进一步限定的设置，上一实施例中，设置在各凸轮轴孔的同一边侧分别设置镗刀5，本实施例中，将镗刀5具体区分为粗镗刀51和精镗刀52，由此，可以理解为同一边侧设置镗刀5分解为同一第一边侧设置粗镗刀51，且在同一第二边侧设置精镗刀52，其含义与上一实施例中的设置本质并无区别，上一实施例中的设置目的是通过镗杆4的移动能够使各凸轮轴孔同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备，所述缸盖包括多个同轴且相互具有间距的所述凸轮轴孔，所述镗孔设备包括轴向移动装置和安装在所述轴向移动装置上的转动装置，其特征在于，还包括镗杆和安装于所述镗杆的镗刀；所述镗杆安装于所述转动装置，且能够嵌套于多个所述凸轮轴孔中；在所述镗杆嵌于多个所述凸轮轴孔的状态下，各所述凸轮轴孔的同一边侧分别设有用于镗削对应的所述凸轮轴孔的所述镗刀。

【技术特征摘要】
1.一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备，所述缸盖包括多个同轴且
相互具有间距的所述凸轮轴孔，所述镗孔设备包括轴向移动装置和安装在所
述轴向移动装置上的转动装置，其特征在于，还包括镗杆和安装于所述镗杆
的镗刀；
所述镗杆安装于所述转动装置，且能够嵌套于多个所述凸轮轴孔中；
在所述镗杆嵌于多个所述凸轮轴孔的状态下，各所述凸轮轴孔的同一边
侧分别设有用于镗削对应的所述凸轮轴孔的所述镗刀。
2.如权利要求1所述的镗孔设备，其特征在于，所述镗刀包括粗镗刀和
精镗刀，各所述凸轮轴孔的第一边侧皆设有所述粗镗刀，各所述凸轮轴孔的
第二边侧皆设有所述精镗刀。
3.如权利要求1所述的镗孔设备，其特征在于，所述镗刀包...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维庆，汪祥支，王露，刘琳琳，许昌庆，陆勇，
申请(专利权)人：安徽华菱汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34