本实用新型专利技术公开了一种限位销轴冷镦装置，包括送料机构、切断机构、传送机构以及四个模具，其中，送料机构与切断机构的位置对应；传送机构在送料机构以及四个模具之间移动送料；四个模具包括：用于整形工位料的第一模具；用于预凹限位销轴两端的第二模具；用于预成型限位销轴两端凸台的第三模具；用于成型花齿、成型两端的凸台，成型限位销轴尺寸的第四模具；四个模具依次排列。本实用新型专利技术提供的限位销轴冷镦装置，冷镦成型速度快；简化了限位销轴的加工工序，大大提高了生产效率；避免了工位料的金属流线组织切断，提高了限位销轴的强度；提高了原材料利用率，降低了生产成本；一次冷镦成型保证了凸台和花齿定位精准，提高了限位销轴的精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种限位销轴冷镦装置，包括送料机构、切断机构、传送机构以及四个模具，其中，送料机构与切断机构的位置对应；传送机构在送料机构以及四个模具之间移动送料；四个模具包括：用于整形工位料的第一模具；用于预凹限位销轴两端的第二模具；用于预成型限位销轴两端凸台的第三模具；用于成型花齿、成型两端的凸台，成型限位销轴尺寸的第四模具；四个模具依次排列。本技术提供的限位销轴冷镦装置，冷镦成型速度快；简化了限位销轴的加工工序，大大提高了生产效率；避免了工位料的金属流线组织切断，提高了限位销轴的强度；提高了原材料利用率，降低了生产成本；一次冷镦成型保证了凸台和花齿定位精准，提高了限位销轴的精度。【专利说明】限位销轴冷镦装置
本技术涉及一种限位销轴冷镦装置。
技术介绍
目前，汽车作为一种交通工具已经非常普及，限位销轴是汽车车门的重要零部件之一。请参考图3a至图3c，该限位销轴6包括带有凸台61的头部和带有花齿62的杆部，限位销轴6内部设有通孔，通孔分为上部孔和下部孔，上部孔和下部孔的内径不同，凸台61和花齿62相对位置要严格。 现有技术中生产该限位销轴6的工艺是采用CNC(数控机床)全加工的方式生产限位销轴6，但是采用CNC全加工的生产方式生产限位销轴6，生产一件限位销轴6消耗原材料110克，原材料利用率低，生产成本较高；采用机加工工艺，金属流线组织有切断，导致限位销轴6的强度低；并且凸台61和花齿62很难精准定位，加工工序繁杂，导致生产效率过低。
技术实现思路
为了提高限位销轴的强度和精度，简化加工工序，提高生产效率和原材料利用率，本技术提供一种限位销轴冷镦装置。 为了解决以上技术问题，本技术的技术方案是:一种限位销轴冷镦装置，包括送料机构、切断机构、传送机构以及四个模具，其中，所述送料机构与所述切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及四个模具之间移动送料；所述四个模具包括:用于整形工位料的第一模具；用于预凹限位销轴两端的第二模具；用于预成型限位销轴两端凸台的第三模具；用于成型花齿、成型两端的凸台，成型限位销轴尺寸的第四模具；所述四个模具依次排列。 作为优选，所述四个模具均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，所述主模包括主模壳、主模垫块、主模顶针以及主模仁，所述主模仁中设有主模型腔；所述主模垫块和所述主模仁连接后固定在所述主模壳中，所述主模顶针上方贯穿所述主模仁至所述主模型腔，所述主模顶针下方连接有主模顶棒；所述冲模包括冲模壳和冲模顶针，所述冲模顶针上方连接有冲模顶棒，所述冲模顶针下方穿出所述冲模壳。 作为优选，所述传送机构为夹子。 作为优选，所述四个模具安装于压造力为130?150吨的冷镦机上。 与现有技术相比，本技术通过四个模具依次对工位料进行冷镦处理，由于本技术提供的限位销轴冷镦装置，设有送料机构、切断机构和传送机构，工位料冷镦过程中自动移动，模具冷镦成型速度快；并且由于不需要机加工凸台和花齿，简化了限位销轴的加工工序，大大提高了限位销轴的生产效率；由于不需要机加工凸台和花齿，避免了工位料的金属流线组织切断，金属流线组织完整，提高了限位销轴的强度；并且产生的废屑大大减少，提高了原材料利用率，降低了生产成本；一次冷镦成型保证了凸台和花齿定位精准，提高了限位销轴的精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一【具体实施方式】中的限位销轴冷镦装置的结构示意图； 图2a是本技术一【具体实施方式】中的第四模具合模时的结构示意图； 图2b是本技术一【具体实施方式】中的第四模具开模时的结构示意图； 图3a是限位销轴的主视图； 图3b是限位销轴的后视图； 图3c是图3a的右视图。 图中所示:1、送料机构，2、切断机构，3、传送机构，4、模具，41、第一模具，42、第二模具，43、第三模具，44、第四模具，401、主模壳，402、主模垫块，403、主模顶针，404、主模仁，405、主模型腔，406、主模顶棒，407、冲模壳，408、冲模顶针，409、冲模顶棒，5、工位料，6、限位销轴，61、凸台，62、花齿。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细描述。需要说明的是，本技术的附图均采用简化的形式，均使用非精准的比例，仅用以辅助说明本技术实施方式的目的。 请参考图1，并结合图3a至图3c，本技术的限位销轴冷镦装置，用于冷镦成型限位销轴6，包括送料机构1、切断机构2、传送机构3以及四个模具4，其中，所述送料机构I与所述切断机构2的位置对应；所述传送机构3在所述送料机构I以及四个模具4之间移动送料；所述四个模具4包括:用于整形工位料5的第一模具41，用于预凹限位销轴6两端的第二模具42 ;用于预成型限位销轴6两端凸台61的第三模具43 ;用于成型花齿62、成型限位销轴6两端的凸台61，成型限位销轴6尺寸的第四模具44 ;所述四个模具4依次排列。 请参考图2a和图2b，并结合图1，作为优选，所述四个模具4均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，以图2a和图2b中的所述第四模具44为例，所述主模包括主模壳401、主模垫块402、主模顶针403以及主模仁404，所述主模仁404中设有主模型腔405 ;所述主模垫块402和所述主模仁404连接后固定在所述主模壳401中，所述主模顶针403上方贯穿所述主模仁404至所述主模型腔405，所述主模顶针403下方连接有主模顶棒406，用于辅助所述主模顶针403 ;所述冲模包括冲模壳407和冲模顶针408，所述冲模顶针408上方连接有冲模顶棒409，所述冲模顶针408下方穿出所述冲模壳407。所述冲模顶针408和所述冲模顶棒409起到将工位料5推入所述主模型腔405的作用。 所述传送机构3为夹子。 所述四个模具4安装于压造力为130?150吨的冷镦机上。 请参考图3a至图3c，并结合图1，采用上述限位销轴冷镦装置生产限位销轴6的工艺，包括以下步骤: (I)采用所述送料机构I送工位料5，采用所述切断机构2剪切工位料5，用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第一模具41 ； (2)采用所述第一模具41整形工位料5，第一模具41使工位料5整体成型为圆柱形状； (3)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第二模具42，采用所述第二模具42用于预凹限位销轴6的两端； (4)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第三模具43，采用第三模具43预成型限位销轴6两端的凸台61 ; (5)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第四模具44，采用所述第四模具44成型杆部的花齿62、限位销轴6的两端的凸台61，成型限位销轴6尺寸； (6)将步骤(5)冷镦得到的限位销轴6的毛胚件清洗，采用机加工方式钻孔，使限位销轴6内部形成通孔，上部孔和下部孔的内径不同，所以钻孔可以分为两步完成，然后进行热处理；表面处理，得到限位销轴6。 先预凹限位销轴6的两端，然后再预成型限位销轴6两端的凸台61，可以减少工位料5所在预成型凸台61过程中所承受的力。 工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种限位销轴冷镦装置，其特征在于，包括送料机构、切断机构、传送机构以及四个模具，其中，所述送料机构与所述切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及四个模具之间移动送料；所述四个模具包括：用于整形工位料的第一模具；用于预凹限位销轴两端的第二模具；用于预成型限位销轴两端凸台的第三模具；用于成型花齿、成型两端的凸台，成型限位销轴尺寸的第四模具；所述四个模具依次排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林勇德，狄志朋，任新锋，路凤，
申请(专利权)人：宾科汽车紧固件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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