一种铸锭自动清渣机用刮渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸锭自动清渣机用刮渣装置，其特征在于包括分别固定在两横梁上的短竖杆，两根短竖杆的下端通过轴套套接在水平转轴的两端，转轴中部固定有随转轴的转动而作摆动的刮渣板组件，转轴的一端固定有摆杆，该摆杆与固定在扒渣机构一侧的推杆相配接。可方便地在推杆随扒渣机构完成捞渣、抬起、倾倒的同时，推动摆杆连同刮渣板组件向后摆动避开渣铲后，推杆即在随扒渣机构沿导轨整体下降的瞬间与摆杆脱离，从而使刮渣板组件在配重作用下摆回，使渣铲在随整个扒渣机构回移、上升的瞬间与刮渣板接触，而将渣铲上的氧化铝渣刮下，为下一轮扒渣作准备。完全、彻底代替人工进行重熔用铝锭铸锭过程中的氧化铝渣清渣、刮渣，降低劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刮渣装置，特别是一种铸锭自动清渣机用自动刮渣装置，属于铝锭铸造辅助设备设计与制造
技术背景在重熔铝锭再铸锭的过程中，铝液经过分流盘进入铸模后，在铸模中缓慢冷却形成重熔用铝锭。在此过程中，铝液流入铸模时，上表面不可避免地会形成一层氧化渣，如不将这层氧化渣清理干净，会严重影响重熔用铝锭的外观质量，降低产品等级，影响铝企业经济效益。目前，国内外尚没有成熟的装置对现有连续铸造机实现自动清渣。名称为“一种铝锭自动除渣机”、专利申请号为201210346256.9，是在机架上设有带链轮的两根转轴，链轮上设有带刮板的链条，可在连续铸锭的过程中，同步自动刮出铸模中铝液面上的铝氧化渣，虽能实现自动清渣，但因链条容易受热老化而导致清渣效果不理想，因此目前尚未投入生产实际应用。另一项名称为“一种铸锭机使用的全自动扒渣机”、专利申请号为201310007256.0，其全套设备采用气缸作为动力，可对两组铸模同时进行扒渣作业。其中的悬臂安装在基座上，跟随机构通过光杠安装在悬臂上，定位机构安装在跟随机构下方，由定位机构确定铸模位置后，由跟随机构跟随铸模一同运动的同时，机械臂下降做扒渣动作，之后机械臂抬起移动到工作区外围清渣后复位。虽也能实现自动清渣，但清渣后粘附在渣铲上的氧化铝渣仍通过人工清理，效果不理想，操作环境温度高，劳动强度大，劳动生产率低下，并存在高温铝液飞溅伤害操作人员等安全隐患。因此，有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述不足，本技术提供一种铸锭自动清渣机用刮渣装置，来代替人工清渣，不仅降低操作工人的劳动强度，提高生产效率，保障操作安全，而且结构简单、高效可靠。本技术通过下列技术方案完成:一种铸锭自动清渣机用刮渣装置，其特征在于包括分别固定在两横梁上的短竖杆，两根短竖杆的下端通过轴套套接在水平转轴的两端，转轴中部固定有随转轴的转动而作摆动的刮渣板组件，转轴的一端固定有摆杆，该摆杆与固定在扒渣机构一侧的推杆相配接，以便推杆在随扒渣机构完成捞渣、抬起、倾倒的同时，推动摆杆连同刮渣板组件向后摆动避开渣铲后，推杆即在随扒渣机构沿导轨整体下降的瞬间与摆杆脱离，从而使刮渣板组件摆回，使渣铲在随整个扒渣机构回移、上升的瞬间与扒渣板接触，而将渣铲上的氧化铝渣刮下，从而完成刮渣动作。所述刮渣板组件设置多个，并列设置在转轴上，每一个刮渣板组件包括固定在转轴上的倒U形框，倒U形框的上端设有轴孔，两个下端分别设有卡槽，刮渣板的两侧分别置于倒U形框两下端对应的卡槽中，刮渣板顶部的杆上套设有弹簧，且杆的上端穿过倒U形框上端的轴孔向上延伸，并在其中一个倒U形框的上端固定有拉绳，拉绳另一端绕过固定在下横梁上的滑轮与配重相连，以便在推杆推力作用下，使摆杆带动转轴转动，进而带动U形框及刮渣板向后摆动，同时使配重随拉绳前移而提升，瞬间解除推力后，U形框及刮渣板又在配重下降的作用下很快向前回摆，从而为刮除渣铲上的氧化铝渣做好准备。所述刮渣板组件的数量与扒渣机构的渣铲相对应，以对每一个渣铲上的氧化铝渣进行刮除。所述扒渣机构包括主控杆和副控杆，主、副控杆的上端分别设有导轮，两导轮分别置于对应的升降导轨中，主、副控杆的下端均穿过支撑架上的导向通孔后通过铰轴铰接在渣铲上，支撑架与链条相连，链条的一端置于滑轨对应端的从动链轮上，另一端置于滑轨对应端的主动链轮上，主动链轮置于驱动电机的输出轴上，以便在驱动电机带动下，使链条带动支撑架及主、副控杆沿着滑轨往复移动，并在移动过程中，通过主、副控杆上端的导轮分别沿升降导轨起伏的轨道移动的过程中，带动主、副控杆在支撑架的导向通孔中上升或下降，进而带动主、副控杆下端的渣铲绕铰轴完成倾斜、水平、再倾斜的不同角度的摆动动作，最终将铸模内铝液面上的渣打捞、抬渣、倒渣至铸模外。所述支撑架包括矩形框架，该矩形框架的上、下水平杆上对称设置供主、副控杆穿过的导向通孔，该矩形框架的左右竖直杆外侧分别固定有横杆，每一横杆中部设有插接在链条中的短插杆，每一横杆下方连接有U形导向框，U形导向框套于滑轨上，以便在链条带动下，使整个支撑架连同扒渣机构沿滑轨往复移动。本技术具有下列优点和有益效果:采用上述方案，可方便地在推杆随扒渣机构完成捞渣、抬起、倾倒的同时，推动摆杆连同刮渣板组件向后摆动避开渣铲后，推杆即在随扒渣机构沿导轨整体下降的瞬间与摆杆脱离，从而使刮渣板组件在配重作用下摆回，使渣铲在随整个扒渣机构回移、上升的瞬间与刮渣板接触，而将渣铲上的氧化铝渣刮下，且刮渣动作完全、灵活、可靠，为下一轮扒渣作准备。完全、彻底代替人工进行重熔用铝锭铸锭过程中的氧化铝渣清渣、刮渣，无须人工操作和监控，大幅度降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保障安全生产。【附图说明】图1是清渣机结构示意图；图2是图1的B向视图；图3是图1的A向视图。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明。本技术提供的铸锭自动清渣机用刮渣装置，包括分别固定在前、后两横梁I上的短竖杆2，两根短竖杆2的下端通过轴套21套接在水平转轴3的两端，转轴3中部固定有随转轴3的转动而作摆动的刮渣板组件，转轴3的右端固定有摆杆31，该摆杆31与固定在扒渣机构一侧的推杆84相配接；所述刮渣板组件设置三个，并列设置在转轴3上，每一个刮渣板组件包括固定在转轴3上的倒U形框4，倒U形框4的上端设有轴孔41，两个下端分别设有卡槽42，刮渣板5的两侧分别置于倒U形框4两下端对应的卡槽42中，刮渣板5顶部的杆51上套设有弹簧52，且杆51的上端穿过倒U形框4上端的轴孔41向上延伸，并在其中一个倒U形框4的上端固定有拉绳61，拉绳61另一端绕过固定在下横梁I上的滑轮62与配重6相连；所述扒渣机构包括主控杆9和副控杆91，主、副控杆9、91的上端分别设有导轮94、95，两导轮94、95分别置于对应的主、副导轨7、71中，主、副控杆9、91的下端均穿过支撑架8上的导向通孔81后分别通过铰轴92铰接在渣铲93上，支撑架8与链条12相连，链条12的一端置于滑轨11对应端的从动链轮上，另一端置于滑轨11对应端的主动链轮上，主动链轮置于驱动电机的输出轴上(图中没有给出主、从动链轮及驱动电机)，滑轨11固定在前、后两横梁I之间，以便在驱动电机带动下，使链条12带动支撑架8及主、副控杆9、91沿着滑轨11往复移动，并在移动过程中，通过主、副控杆9、91上端的导轮94、95分别沿主、副导轨7、71起伏不定的轨道移动，并在移动过程中带动主、副控杆9、91在支撑架8的导向通孔81中上升或下降，进而带动主、副控杆9、91下端的渣铲93绕铰轴92完成倾斜、水平、再倾斜的不同角度的摆动动作，最终将铸模10内铝液面上的渣打捞、抬渣、倒渣至铸模10外的渣盆101中。所述支撑架8包括矩形框架，该矩形框架的上、下水平杆上对称设置供主、副控杆9、91穿过的导向通孔81，该矩形框架的左右竖直杆外侧分别固定有横杆82，每一横杆82中部设有插接在链条12中的短插杆，每一横杆82下方连接有U形导向框83，U形导向框83套于滑轨11上，以便在链条12带动下，使整个支撑架8连同渣铲93沿滑轨11往复移动。工作时:推杆84在随扒渣机构完成捞渣、抬起、倾倒的同时，推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸锭自动清渣机用刮渣装置，其特征在于包括分别固定在两横梁上的短竖杆，两根短竖杆的下端通过轴套套接在水平转轴的两端，转轴中部固定有随转轴的转动而作摆动的刮渣板组件，转轴的一端固定有摆杆，该摆杆与固定在扒渣机构一侧的推杆相配接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金全，郭瑞飞，邢大庆，汪宏伟，杨冬，
申请(专利权)人：云南云铝润鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53