循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置制造方法及图纸

一种循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置。面对锅炉落渣管的频繁堵渣，为了保证机组的安全稳定运行，只能靠人工在落渣管预留的捅渣口上，大量红渣就会沿着捅渣口的路径向外界喷出，也存在捅渣人员烫伤隐患。一种循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置，其组成包括：落渣管(1)和锅炉固定钢梁(2)，锅炉固定钢梁分别与落渣管和固定标板(3)连接，固定标板通过螺栓组件与弹簧吊梁(4)连接，弹簧吊梁与吊杆(5)连接，吊杆的一端与吊耳(6)连接，吊耳安装在吊挂(7)的两端，吊挂与横向固定支架(8)焊接，落渣管竖直结构下端通过螺栓与法兰(9)连接，落渣管竖直结构的外弧面上焊接有夹板(10)。本实用新型专利技术应用于循环流化床锅炉落渣管。

【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置
：本技术涉及一种循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置。
技术介绍
：面对锅炉落渣管的频繁堵渣，为了保证机组的安全稳定运行，只能靠人工在落渣管预留的捅渣口上，使用铁筋进行捅渣作业，由于炉内物料层正压运行，一旦落渣管堵渣部位被疏通以后，捅渣人员疏通堵塞排渣管造成排渣系统周边文明生产环境恶化、维护费用升高的同时，大量红渣就会沿着捅渣口的路径向外界喷出，也存在捅渣人员烫伤隐患。在加上作业空间狭小，很容易出现作业人员人身安全问题。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置，其组成包括：落渣管和锅炉固定钢梁，所述的锅炉固定钢梁分别与落渣管和固定标板连接，所述的固定标板通过螺栓组件与弹簧吊梁连接，所述的弹簧吊梁与吊杆连接，所述的吊杆的一端与吊耳连接，所述的吊耳安装在吊挂的两端，所述的吊挂与横向固定支架焊接，所述的落渣管竖直结构下端通过螺栓与法兰连接，所述的落渣管竖直结构的外弧面上焊接有夹板，所述的夹板为两个半圆形结构夹板。所述的循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置，所述的吊杆上设置有锁紧装置，所述的锁紧装置为调节弹簧紧力装置。所述的循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置，所述的落渣管外直径为754mm。所述循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置，所述的排渣管上部倾斜段结构与水平方向的夹角为65°。本技术的有益效果：1.本技术循环流化床锅炉采用裤裆叉结构设计，在炉膛裤裆叉两侧各布置4个落渣管，每个落渣管外直径为754mm，内部灌注保温材料及耐火浇筑量，落渣管内通径为250mm。灰渣通过手动闸板阀排放到位于燃烧室下面的8个滚筒式冷渣器，冷渣器使渣温在冷渣器出口处能达到150℃以下。在冷渣器出口，灰渣被输送系统收集。本技术对炉内排渣口进行了坡度改造，加大排渣管倾斜管段的倾斜角度，来防止排渣管堵渣。现将原来排渣管上部倾斜段与水平方向夹角由40°增大至65°，达到便于锅炉运行期间排渣的目的，原排渣口500mm平直段进行有坡度浇筑，最大垂直下降距离350mm，考虑到下降越多会将原改造前的坡度段长度按比例减小越多，取了中间值，及原水平段最大下降值350mm，形成坡度角为70°。中间角度连接处采用无拱起平滑过渡，整体工艺美观；排渣口两侧台阶进行沿根部斜向切割，变相提高排渣口入口排渣空间。本技术锅炉8个落渣管的增大排渣坡度的改造，可以大大的减少锅炉落渣管的堵渣次数，甚至可以杜绝循环流化床锅炉的排渣不畅的问题，避免了捅渣过程中，灰渣外漏，很好的改善了锅炉零米的工作环境。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。具体实施方式：实施例1：一种循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置，其组成包括：落渣管1和锅炉固定钢梁2，所述的锅炉固定钢梁分别与落渣管和固定标板3连接，所述的固定标板通过螺栓组件与弹簧吊梁4连接，所述的弹簧吊梁与吊杆5连接，所述的吊杆的一端与吊耳6连接，所述的吊耳安装在吊挂7的两端，所述的吊挂与横向固定支架8焊接，所述的落渣管竖直结构下端通过螺栓与法兰9连接，所述的落渣管竖直结构的外弧面上焊接有夹板10，所述的夹板为两个半圆形结构夹板。实施例2：根据实施例1所述的循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置，所述的吊杆上设置有锁紧装置11，所述的锁紧装置为调节弹簧紧力装置。实施例3：根据实施例1或2所述的循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置，所述的落渣管外直径为754mm。实施例4：根据实施例1或2或3所述循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置，所述的排渣管上部倾斜段结构与水平方向的夹角为65°。实施例5:(1)排渣管主体高强耐磨耐火内衬采用真空自流浇注的施工方法，耐火内衬表面光滑，最大程度降低表面挂渣的可能性；在保证耐火内衬具有高强度和高耐磨性的前提下，还可以显著降低耐火衬内部的气孔率，增加耐火内衬的致密度，使得耐火内衬的耐磨性能进一步提高。真空自流浇注的主要过程：将模具固定在真空室中。拌合好的浇注料倒入模具中，将真空室封闭，启动真空泵抽气，达到预定的真空度，然后开始振动成型。振动过程中在规定的时间内继续抽真空，保持真空室内真空度水平。真空自流浇注结束后，按照工艺要求进行养护、烘烤。真空浇注工艺的特点：一是采用自流性能优良的耐火浇注料，使得浇注过程顺畅进行。二是浇注过程抽真空，加快了拌合好的耐火浇注料中空气的排出，降低了耐火衬内部的气孔率，有效提高耐火衬的致密度，使得耐火衬的耐磨性能进一步提高。三是真空浇注工艺对于耐火浇注料的其它物理化学性能及使用没有不良影响。排渣管主体分为上部倾斜段、中段、下部垂直段（每段以法兰形式连接），其中落渣管中段、下部垂直段、金属部分的制作、高强耐磨耐火及保温内衬的浇注和烘烤、金属部分防腐等施工可在卖方厂内完成，再送至买方生产现场指导组装，完成新落渣管与锅炉炉膛排渣管、冷渣器连接。这样可以有效保证耐火内衬的施工质量的稳定。排渣管主体高强耐磨耐火内衬采用自流浇注的施工方法，耐火内衬表面光滑，最大程度降低表面挂渣的可能性；在保证耐火内衬具有高强度和高耐磨性的前提下，还可以增加耐火内衬的致密度，使得耐火内衬的耐磨性能进一步提高。排渣管主体的上部倾斜段、中段、下部垂直段采用法兰连接，耐火内衬之间涂抹耐火胶泥密封，安装施工方便。落渣管上部倾斜段与锅炉本体密封盒连接部位（以图中标注法兰为界），由施工方在现场浇注和焊接制作，并且卖方负责指导浇注锅炉本体与密封盒部位的高强耐磨耐火内衬。落渣管上部倾斜段（与锅炉本体密封盒连接管）圆筒Φ754×8，材质为Q235-A热轧钢板。落渣管的一端与锅炉密封盒焊接连接，另一端与中段采用法兰连接，整体与水平夹角为65°。内衬施工一层厚度100mm的轻质保温料，最后立模浇注厚度144mm自流式刚玉浇注料+G，内衬施工前，按环向均布焊接4件Y225抓钉。弯管内衬施工时，端管口浇注全厚自流式刚玉浇注料+G，即厚度244mm。密封盒部位内衬施工，该部位抓钉及保温层施工时，从下向上进行逐步焊接及保温层施工，最后立模整体振捣浇注自流式刚玉浇注料+钢纤维，保证管道内净Φ250mm。连接管及密封盒部位，模板预先进行放样组装，模板安装时，四周加固支撑，防止模板浇注位移。排渣口炉膛内无法浇注时，使用刚玉莫来石耐磨可塑料进行收口。炉内排渣口500mm平直段进行坡度改造以现场实际情况为准，在保证最小耐磨、保温层极限值前提下，进行最大坡度（水平夹角70°）改造，同时应当扩大密封盒，设计将密封盒向下延伸200mm。预计原排渣口侧平直段端点垂直下移870mm。在连接管及弯头部位下方支浇筑密封盒灌浇注料，弥补浇注料坡度改造造成的耐磨及保温层减薄损失。排渣口弯头背弯处安装45º捅渣口，捅渣口外安装自制防喷渣装置。落渣管中段圆筒Φ754×8，材质为Q235-A热轧钢板。落渣管中段一端与上部倾斜段采用法兰连接，另一端与下部垂直段采用法兰连接，夹角为155°。内衬施工一层厚度100mm的轻质保温料，最后立模浇注厚度144mm自流式刚玉浇注料+G，内衬施工前，按环向均布焊接4件Y225抓钉。弯管内衬施工时，端管口浇注全厚自流式刚玉浇注料+G，即厚度244mm。落渣管下部垂直段圆筒Φ426×10，材质为Q235-A热轧钢板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置，其组成包括：落渣管和锅炉固定钢梁，其特征是：所述的锅炉固定钢梁分别与落渣管和固定标板连接，所述的固定标板通过螺栓组件与弹簧吊梁连接，所述的弹簧吊梁与吊杆连接，所述的吊杆的一端与吊耳连接，所述的吊耳安装在吊挂的两端，所述的吊挂与横向固定支架焊接，所述的落渣管竖直结构下端通过螺栓与法兰连接，所述的落渣管竖直结构的外弧面上焊接有夹板，所述的夹板为两个半圆形结构夹板。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉落渣管防堵渣装置，其组成包括：落渣管和锅炉固定钢梁，其特征是：所述的锅炉固定钢梁分别与落渣管和固定标板连接，所述的固定标板通过螺栓组件与弹簧吊梁连接，所述的弹簧吊梁与吊杆连接，所述的吊杆的一端与吊耳连接，所述的吊耳安装在吊挂的两端，所述的吊挂与横向固定支架焊接，所述的落渣管竖直结构下端通过螺栓与法兰连接，所述的落渣管竖直结构的外弧面上焊接有夹板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海龙，贾勇，许方伟，姜振东，邱立国，
申请(专利权)人：大唐鸡西第二热电有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23