一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法技术

本发明专利技术涉及一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法，在冶炼过程中，根据炉内供氧强度、铁水加入速度、炉渣碱度、熔池温度状况，通过高位散装料系统分批加入直径20㎜～70㎜的石灰石，石灰石经过吸收高温熔池的热能发生化学反应，CaCO3+Q=CaO+CO2，产物CaO满足了造碱性渣的要求，石灰石吸热分解降低熔池温度，在高温作用下吸热发生化学分解，形成炉渣。能大幅度提高铁水的加入量，铁水比可达90％，同时充分利用高铁水量的热能，取消了Consteel电炉送电冶炼的工艺，吨钢降低成本显著，电炉的钢铁料结构变得更加灵活，有利于解决废钢料质量差，资源相对紧张的局面。同时用石灰石造渣减少石灰焙烧工序，达到节能目的，社会效益也明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢
，涉及一种解决炼钢过程中高铁比带来热量富余的连续炼钢电炉用石灰石造渣方法。
技术介绍
目前炼钢造碱性渣多数使用石灰作原材料。近年来由于废钢资源价格高和钢材市场低迷的影响，连续炼钢电炉Consteel工艺钢铁料结构发生了较大变化，电炉同行大多数企业是以一定比例的铁水热装(约50 - 60%)，搭配一定比例的废钢，利用铁水的显热和化学反应的化学热来达到降低能耗，节约成本的目的。追求高铁水比是企业降低成本的需要。由于Consteel电炉有废钢预热，若采用传统造渣料一石灰，则吨钢铁水消耗850kg，就基本实现热量平衡。要进一步提高铁水比例，降低废钢用量，则出现热能过剩，过剩的热能给工艺及设备都带来极大的损害，这也是铁水比难以再提高的根本原因。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种既能解决高铁水比带来热量富余的问题又能满足碱性渣炼钢的造渣技术方法，即采用焙烧石灰用的生石灰石进行炼钢造渣，利用熔池中富余热量，将石灰石化学分解成石灰的造渣工艺，有效解决了 consteel电炉高铁水比造成热量富余的问题，稳定了工艺，同时提高了产能，降低了能耗，也降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法，其特征是：在冶炼过程中，根据炉内供氧强度、铁水加入速度、炉渣碱度、熔池温度状况，通过高位散装料系统分批加入直径20㎜～70㎜的石灰石，石灰石经过吸收高温熔池的热能发生化学反应，CaCO3+Q?=?CaO+CO2，产物CaO满足了造碱性渣的要求，石灰石吸热分解降低熔池温度，在高温作用下吸热发生化学分解，形成炉渣。

【技术特征摘要】
1.一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法，其特征是在冶炼过程中，根据炉内供氧强度、铁水加入速度、炉渣碱度、熔池温度状况，通过高位散装料系统分批加入直径20 IM 70mm的石灰石，石灰石经过吸收高温熔池的热能发生化学反应，CaC03+Q = CaCHCO2，产物CaO满足了造碱性渣的要求，石灰石吸热分解降低熔池温度，在高温作用下吸热发生化学分解，形成炉渣。2.如权利要求I所述连续炼钢电炉用石灰石造渣方法，其特征是依据铁水的硅含量、热量富余量及钢种磷的要求确定石灰石的加入量，石灰石的加入量={(铁水中Si含量X铁水量+废钢Si含量X废钢量)X60XR }/{28X石灰石中CaO含量}， 其中碱度R= CaO/ Si...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国光，郑松顺，侯德明，彭雄茂，刘安明，黄义东，胡石金，唐日升，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：