电炉出钢或精炼钢包底注的挡渣体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电炉出钢或精炼钢包底注的挡渣体，其包括壳体(1)；壳体(1)内设有空腔(2)；挡渣体的重心(11)位于挡渣体的外形几何中心的下方；壳体(1)上部设有工艺口(11)，壳体(1)上位于工艺口(11)处焊接有盖板(12)；壳体(1)的底部设有三个以上的支撑脚(3)；空腔(2)内填充有干燥轻质的耐火材料(4)；壳体(1)的外形呈球形、球缺形、圆柱形或圆台形。其挡渣时间长，不开裂；钢水可流得干净，可回收利用；其稳定性好；其结构简单，制作方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电炉出钢或精炼钢包底注的挡渣体，其包括壳体(1)；壳体(1)内设有空腔(2)；挡渣体的重心(11)位于挡渣体的外形几何中心的下方；壳体(1)上部设有工艺口(11)，壳体(1)上位于工艺口(11)处焊接有盖板(12)；壳体(1)的底部设有三个以上的支撑脚(3)；空腔(2)内填充有干燥轻质的耐火材料(4)；壳体(1)的外形呈球形、球缺形、圆柱形或圆台形。其挡渣时间长，不开裂；钢水可流得干净，可回收利用；其稳定性好；其结构简单，制作方便。【专利说明】电炉出钢或精炼钢包底注的挡渣体
本技术涉及一种偏心底电炉出钢或精炼钢包底注的钢渣阻断器具，其特别是一种电炉出钢或精炼钢包底注的挡渣体。
技术介绍
在炼钢过程中，为防止钢渣随钢水(包括铁水，下同，不再赘述)流出，主要采用挡渣球浮在钢水上，可挡住钢渣随钢水流出，以保证钢水的纯度。目前的挡渣球主要是在球外设一层耐火材料或者直接采用耐火材料制作，耐火材料主要是:镁砂、铁矿石、水玻璃粘结剂、高铝水泥等组成；其制作方法主要是通过以上成分不同比例或比重进行组合，然后破碎、搅拌，将混合物放入专用模具中，在压力机上加压成型后干燥或者烧结，制成所需挡渣球。例如中国专利CN1219079C公开了一种均质挡渣球及其生产方法，其是由镁砂、铁矿石、水玻璃粘接剂、高铝水泥组成；生产方法是首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎，然后进行筛分将物料分成各种不同粒度，将镁砂、铁矿石、高铝水泥原材料放入搅拌机中，并添加水玻璃粘合剂相互混合,混合好后,将混合物放入挡渣球模具中，在振动台上振动成型，成型后放入干燥箱中干燥5h-15h，自然冷却脱模，成品放入成品库贮存。又例如，中国专利CN100374581C公开了一种转炉炼钢用全均质含钡挡渣球，其属于转炉炼钢用的挡渣材料；其生产的原料及重量百分比含量是:重金石1-95，铁粒或钢粒0-79，铝酸盐水泥5-15，镁沙0-5，将重金石、铁粒或钢粒、铝酸盐水泥、镁沙按比例加水混合，装模振动成型制成球体，在球体表面设置有垂直交叉的贯穿球体最大圆周的环形凹槽；其内外均质，整球密度均匀，在钢液中定位准确。目前的这些挡渣球虽然具有一定的挡渣作用，但其存在以下不足之处:(I)、采用的镁砂(镁沙)、高铝水泥等耐高温材料(也为下述的耐火材料)，因不能回收导致成本较高，浪费资源；(2)、水玻璃粘结剂的使用对环境有污染；(3)、耐火材料容易堵塞电炉钢包出水口，导致出钢后期的包内钢水流不出，降低钢水利用率，造成钢水浪费；(4)、耐火材料在钢水中容易开裂剥落，从而随钢水浇入铸型产生夹渣，降低了铸件质量；挡渣球融化后就失去了挡渣作用；所以这种挡渣球难以用于精炼钢包浇注挡渣；(5)制作这种挡渣球，需要制作专门的模具，模具规格相对固定；若要制定不同规格挡渣体，则需更换或重新制作相应模具，投入大成本高；(6)制作这种挡渣球需投入压机设备，制作成本高；且需要长时间高温焙烧或干燥，致使制作周期长。(7)各混合物成分不易搅拌均匀，致使结构力差，容易开裂或者散开，彻底失去挡洛作用。(8)由于与熔炼钢水是不同材质，所以可自然浮起，基本是实芯结构，在钢水中会不稳定；或者需要设计导向杆，但结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种电炉出钢或精炼钢包底注的挡渣体；其挡渣时间长，不开裂；钢水可流得干净，可回收利用；其稳定性好；其结构简单，制作方便。本技术的技术方案是:一种电炉出钢或精炼钢包底注的挡渣体，其包括壳体；壳体内设有空腔，挡渣体的重心位于挡渣体的外形的几何中心的下方；壳体上部设有工艺口，壳体上位于工艺口处焊接有盖板。本技术进一步的技术方案是:所述的盖板位于工艺口内或外边沿处。本技术更进一步的技术方案是:所述的壳体的底部设有三个以上的支撑脚。本技术再进一步的技术方案是:所述的空腔内还填充有干燥轻质耐火材料。本技术进一步的技术方案是:所述的壳体的外形呈球形，壳体从上部薄壁逐渐过渡到下部厚壁。本技术进一步的技术方案是:所述的壳体为上部设有缺失部分的球缺形。本技术进一步的技术方案是:所述的壳体为上下均设有缺失部分的球缺形。本技术进一步的技术方案是:所述的壳体呈圆柱形。本技术进一步的技术方案是:所述的壳体呈圆台形。本专利技术所述的电炉主要为转炉与偏心底出钢的电弧炉，当然，其也可以为其它相类似的电炉。本技术与现有技术相比具有如下特点:(I)、壳体的重心位于壳体的外形几何中心的下方，可以防止使用时挡渣体在钢水中翻滚，可提高挡渣的稳定性。(2)、选取熔点稍高的钢材作挡渣体材质，因熔点高，不易熔化，不会开裂，故挡渣效果好；在挡渣体未完全融化前一直具有挡渣作用，挡渣时间长，挡渣时根据浇注时间和挡渣体的融化速度，可适当增加挡渣体数量，保证钢(铁)渣全程被挡在钢包内，包内的钢(铁)液可全部流出且不影响钢水质量，因此可实现浇注全过程挡渣，又提高了钢水利用率，未融化挡渣体可回收利用。(3)、采用单一金属钢材料，挡渣体部分融化的成份进入铸造金属液(铸造钢铸件的金属液)后不会影响该钢铸件的品质，因为都属于钢材料，不会污染铸造金属液，保证了铸造金属液的纯度，更加不会像传统的耐火材料做挡渣球在钢液中开裂剥落随钢液流入铸型致使钢铸件夹洛。(4)、设计内空腔，可通过设计调整挡渣体的密度，便于在使用时能浮在钢水之上，实现挡渣功能。(5)、支撑脚可以让钢水在快要流完时，使挡渣体撑在炉(包)底上，在挡渣体与钢水出口之间形成间隙通道，以便钢水流得干净，另一方面在冷炉之后，容易清理挡渣体。(6)、空腔内还填充有干燥轻质的耐火材料，以保证挡渣体使用安全。为了更清楚地说明本技术，列举以下实施例，但其对本技术的范围无任何限制。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为本技术实施例1的另一种形式的结构示意图；图4为本技术实施例2的结构示意图；图5为本技术实施例2的另一种形式的结构示意图；图6为本技术实施例3的结构示意图；图7为本技术实施例3的另一种形式的结构示意图；图8为本技术实施例4的结构示意图；图9为图8的仰视图；图10为本技术实施例4的另一种形式的结构示意图；图11为本技术实施例5的结构示意图；图12为本技术实施例5的另一种形式的结构示意图；【具体实施方式】实施例1如图1-2所示，一种电炉出钢或精炼钢包底注的挡渣体，其包括壳体1，壳体I的外形呈球形；壳体I内设有球形空腔2，以减少挡渣体的平均密度，便于在使用时能浮在钢水之上，壳体I从上部薄壁逐渐过渡到下部厚壁，即空腔2的几何中心21与壳体I的重心13不重合,空腔2的几何中心21位于壳体I的重心11的上方(以使用时的方位来说的),以使得整个挡渣体的重心11位于挡渣体的外形的几何中心的下方，以确保整个挡渣体的重心在下部，这样可以保证挡渣体能稳定地浮在钢水中，即可以防止使用时挡渣体在钢水中翻滚，当然，空腔2也可以设计成分隔的几个空腔，这仅仅是简单的等同技术替换；壳体I上部设有工艺口 11，壳体I上位于工艺口 11处焊接有盖板12，盖板12可以位于工艺口 11内(如图1所示)，也可以位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电炉出钢或精炼钢包底注的挡渣体，其特征是：其包括壳体(1)；壳体(1)内设有空腔(2)；挡渣体的重心(11)位于挡渣体的外形的几何中心的下方；壳体(1)上部设有工艺口(11)，壳体(1)上位于工艺口(11)处焊接有盖板(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢驰中，
申请(专利权)人：谢驰中，
类型：新型
国别省市：湖南;43