本发明专利技术涉及一种不锈钢预溶液的制造方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 将下述成分的质量百分比的铬铁加入中频炉 C 6～10；Cr 50～70；Si≤3； 其余为Fe与不可避免的杂质；粒度 10～100mm；Ⅱ 送电升温熔化 送电铬铁升温熔化后，待钢液的液面平静；Ⅲ 铬铁全部熔化出钢 铬铁全部熔化，钢液的温度达到1620℃～1680℃时出钢。上述的不锈钢预溶液的制造方法，还可在步骤Ⅰ将铬铁加入中频炉的同时，将下述成分的质量百分比的镍铁加入中频炉；Ni 25～40；Si≤3；C≤1；其余为Fe与不可避免的杂质；粒度，10～100mm。本不锈钢预溶液的制造方法总消耗低、成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 将下述成分的质量百分比的铬铁加入中频炉?C 6～10；Cr 50～70；Si≤3； 其余为Fe与不可避免的杂质；粒度 10～100mm；Ⅱ 送电升温熔化?送电铬铁升温熔化后，待钢液的液面平静；Ⅲ 铬铁全部熔化出钢?铬铁全部熔化，钢液的温度达到1620℃～1680℃时出钢。上述的不锈钢预溶液的制造方法，还可在步骤Ⅰ将铬铁加入中频炉的同时，将下述成分的质量百分比的镍铁加入中频炉；Ni 25～40；Si≤3；C≤1；其余为Fe与不可避免的杂质；粒度，10～100mm。本不锈钢预溶液的制造方法总消耗低、成本低。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前，不锈钢预溶液的制造方法中不锈钢的铬元素进入钢中的途径是，将铬矿石或铬砂在矿热炉等容器中经过还原，其产品是铬铁，然后在电炉或AOD炉冶炼不锈钢时，加入铬铁。这种冶炼工艺符合一般的不锈钢生产厂，但其总消耗高，成本较高。而日本已开发出采用铬矿石作原料，以转炉作冶炼容器，冶炼不锈钢预溶液即含铬铁水或铬镍铁水的工艺，其缺点是由于转炉内吹氧，使铬元素被氧化，造成了铬元素的损耗，存在铬砂飞散损失和转炉热负荷不够的问题。
技术实现思路
为了克服现有不锈钢预溶液的制造方法的上述不足，本专利技术提供一种总消耗低、成本低的不锈钢预溶液的制造方法，本专利技术的制造方法避免转炉为冶炼容器时遇到的铬砂飞散损失和转炉热负荷不够的问题。 本不锈钢预溶液的制造方法包括下述依次的步骤: I将下述成分的质量百分比的铬铁加入中频炉 C 6~10; Cr 50~70; Si≤3;其余为Fe与不可避免的杂质； 粒度 10~10Omm ； II送电升温熔化 送电铬铁升温熔化后，待钢液的液面平静； III铬铁全部熔化出钢 铬铁全部熔化，钢液的温度达到1620°C~1680°C时出钢。 上述的不锈钢预溶液的制造方法，其特征是:在步骤I将铬铁加入中频炉的同时，将下述成分的质量百分比的镍铁加入中频炉； Ν?25~40 ; Si≤3 ; C^l；其余为Fe与不可避免的杂质；粒度，10~100mm。本专利技术的有益效果 本专利技术是开发一种生产不锈钢预溶液的方法，为不锈钢精炼炉提供合格价廉的含铬铁水或铬镍铁水，主要原料为铬铁、镍铁，(装入前需保证原料的干燥，避免装入过程发生事故)。可明显降低生产成本，直接采用廉价原料，并且采用中频炉冶炼，对环境的污染较少。本专利技术的制造方法避免转炉为冶炼容器时遇到的铬砂飞散损失和转炉热负荷不够的问题。【具体实施方式】下面结合实施例详细说明本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的【具体实施方式】不局限于下述的实施例。实施例一 本实施例采用中频炉冶炼，其原料为铬铁。铬铁的成分的质量百分比为:C:6.4% ；Cr:55.49% ；S1:2.97% ;其余为Fe与不可避免的杂质。权度，10_100μπ。将44t铬铁加入到容量为50t的中频炉中。将铬铁加入后，开始送电处理，送电至31005kwh。待液面平静，钢液的温度达到1650°C以上出钢。钢液成分的质量百分比为:C:6.2% ；Cr:52.67% ；S1:1.7% ；Fe:39.43%。出钢量42.7t。实施例二 本实施例采用中频炉冶炼，其原料为铬铁、镍铁。铬铁的成分的质量百分比为:C:6.4% ；Cr:55.49% ；S1:2.97% ;其余为Fe与不可避免的杂质。权度，10_100μπ。镍铁的成分的质量百分比为:Ni:34.6% ；S1:0.7% ；C:0.12% ;其余为Fe与不可避免的杂质。权度，10_100μπ。将3 1t铬铁和12t镍铁加入到容量为50t的中频炉中。将铬铁和镍铁加入后，开始送电处理，送电至29735kwh。待液面平静，钢液的温度达到1650°C以上出钢。钢液成分的质量百分比为:C:4.61% ；Si:1.6% ；Cr:39.78% ；N1:9.67% ；Fe:44.34%。出钢量 41.2t。【权利要求】1.，它包括下述依次的步骤: I将下述成分的质量百分比的铬铁加入中频炉 C 6~10; Cr 50~70; Si≤3;其余为Fe与不可避免的杂质； 粒度 10~10Omm ； II送电升温熔化 送电铬铁升温熔化后，待钢液的液面平静； III铬铁全部熔化出钢 铬铁全部熔化，钢液的温度达到1620℃~1680℃时出钢。2.根据权利要求1所述的不锈钢预溶液的制造方法，其特征是:在步骤I将铬铁加入中频炉的同时，将下述成分的质量百分比的镍铁加入中频炉； Ni25~40 ; Si≤3 ； C≤1 ;其余为Fe与不可避免的杂质；粒度，10~100mm。【文档编号】C22C33/04GK103882180SQ201410112598【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日 【专利技术者】杜晓建, 王彦平, 张增武, 任选 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢预溶液的制造方法，它包括下述依次的步骤： Ⅰ 将下述成分的质量百分比的铬铁加入中频炉 C 6～10； Cr 50～70； Si≤3； 其余为Fe与不可避免的杂质； 粒度 10～100mm；Ⅱ 送电升温熔化送电铬铁升温熔化后，待钢液的液面平静；Ⅲ 铬铁全部熔化出钢铬铁全部熔化，钢液的温度达到1620℃～1680℃时出钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓建，王彦平，张增武，任选，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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