一种超低碳金属钕料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属料，特别涉及一种超低碳金属钕料。本实用新型专利技术为了克服钕金属产品在后续加工定位不准，切割步骤复杂、难度大，运输、搬运过程中容易溶入碳元素以及杂质，降低产品纯度，浪费原材料，增加生产成本，导致企业严重亏损的缺点，为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种超低碳金属钕料；金属钕料整体为长方体；金属钕料上表面、下表面均匀开设有定位凹槽，成山字形分布；金属钕料正面开设有一字槽。本实用新型专利技术达到了搬运方便，极大方便了后续加工的精确定位与切割，操作方便，节能降耗，能够避免钕金属产品在后续加工定位、运输、搬运过程中溶入碳元素以及杂质，有效地保障了钕金属产品高质量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属料，特别涉及一种超低碳金属钕料。
技术介绍
近年来，金属钕及其化合物在新材料领域中起着越来越重要的作用，由于其独特的物理、化学性质被广泛应用于电子、制导、航空、磁性等高新
，已经成为我国重要的战略资源。在广泛的应用中，对钕金属产品品质、纯度的要求也越来越高。生产厂家为了生产出高纯度的低碳钕金属，在钕金属的生产过程中采取各种除碳、除杂的措施，从而保证生产的钕金属含碳量低，纯度高。但是钕金属搬运、移动不便，在后续工序中难以定位，切割步骤复杂、难度大，不精确的定位对后续加工极大不便，难免与各种机械工具接触，往往会溶入部分碳元素或者其他杂质，在一定程度上降低了钕金属产品的纯度，增加了含碳量，使生产过程中采取的各种措施白白废掉，不仅浪费原材料，浪费大量的人力、物力，大幅度增加了生产成本，而且严重影响钕金属产品的质量，导致企业严重亏损。因此，针对上述问题，如何解决钕金属产品的后续加工定位不准，切割步骤复杂、难度大，运输、搬运过程中如何避免溶入碳元素以及其他杂质的问题，在当今的形势下显得越来越迫切。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服钕金属产品在后续加工定位不准，切割步骤复杂、难度大，运输、搬运过程中容易溶入碳元素以及其他杂质，降低产品纯度，增加含碳量，不仅浪费大量的人力、物力，大幅度增加了生产成本，而且浪费原材料，导致企业严重亏损的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种搬运方便，能够极大方便后续加工的精确定位与切割，不仅工序简单，操作方便，而且能够避免钕金属产品在后续加工定位、运输、搬运过程中溶入碳元素以及其他杂质，有效地保障了钕金属产品高纯度、低含碳品质的超低碳金属钕料。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种超低碳金属钕料；金属钕料整体为长方体；金属钕料上表面、下表面均匀开设有定位凹槽，成山字形分布；金属钕料正面开设有一字槽。优选地，金属钕料的长度为70cm-220cm。优选地，金属钕料的宽度为50cm-120cm。优选地，金属钕料的厚度为25-110cm。优选地，金属钕料上表面、下表面开设定位凹槽的个数均为1-3条。优选地，金属钕料上表面、下表面开设定位凹槽深度为6-lOcm。优选地，金属钕料上表面、下表面开设定位凹槽的尺寸都相同。工作原理:电解生产的液态钕金属产品制备成金属钕料，上下表面加工有定位凹槽，不但方便生产工人的搬运，而且在运输过程不易晃动，成山字形分布的定位凹槽更是方便后续加工的精确定位，金属钕料正面开出的一字槽，方便切割工序下刀，节约切割时间、节约能源。金属钕料的长度为70cm-220cm。金属钕料的宽度为50cm_120cm。金属钕料的厚度为25-110cm。金属钕料上表面、下表面开设定位凹槽的个数均为1-3条。金属钕料上表面、下表面开设定位凹槽深度为6-lOcm。 金属钕料上表面、下表面开设定位凹槽的尺寸都相同。(3)有益效果本技术解决了钕金属产品在后续加工定位不准，切割步骤复杂、难度大，运输、搬运过程中容易溶入碳元素以及其他杂质，降低产品纯度，增加含碳量，不仅浪费大量的人力、物力，大幅度增加了生产成本，而且浪费原材料，导致企业严重亏损的缺点，本技术达到了搬运方便，能够极大方便后续加工的精确定位与切割，不仅工序简单，操作方便，节能降耗，而且能够避免钕金属产品在后续加工定位、运输、搬运过程中溶入碳元素以及其他杂质，有效地保障了钕金属产品高质量的效果。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术主视的结构示意图。附图中的标记为:1-金属钕料，2-定位凹槽，3-—字槽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种超低碳金属钕料，如图1-3所示，金属钕料I整体为长方体；金属钕料I上表面、下表面均匀开设有定位凹槽2，成山字形分布；金属钕料I正面开设有一字槽3。金属钕料I的长度为70cm-220cm。金属钕料I的宽度为50cm_120cm。金属钕料I的厚度为25-110cm。金属钕料I上表面、下表面开设定位凹槽2的个数均为1-3条。金属钕料I上表面、下表面开设定位凹槽2深度为6-lOcm。金属钕料I上表面、下表面开设定位凹槽2的尺寸都相同。工作原理:电解生产的液态钕金属产品制备成金属钕料I，上下表面加工有定位凹槽2，不但方便生产工人的搬运，而且在运输过程不易晃动，成山字形分布的定位凹槽2更是方便后续加工的精确定位，金属钕料I正面开出的一字槽3，方便切割工序下刀，节约切割时间、节约能源。金属钕料I的长度为70cm_220cm。金属钕料I的宽度为50cm_120cm。金属钕料I的厚度为25-110cm。金属钕料I上表面、下表面开设定位凹槽2的个数均为1-3条。金属钕料I上表面、下表面开设定位凹槽2深度为6-lOcm。金属钕料I上表面、下表面开设定位凹槽2的尺寸都相同。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种超低碳金属钕料，其特征在于，金属钕料(I)整体为长方体；金属钕料(I)上表面、下表面均匀开设有定位凹槽(2)，成山字形分布；金属钕料(I)正面开设有一字槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种超低碳金属钕料，其特征在于，金属钕料(I)的长度为70cm_220cm。3.根据权利要求1所述的一种超低碳金属钕料，其特征在于，金属钕料(I)的宽度为50cm_120cm。4.根据权利要求1所述的一种超低碳金属钕料，其特征在于，金属钕料(I)的厚度为25_110cmo5.根据权利要求1所述的一种超低碳金属钕料，其特征在于，金属钕料(I)上表面、下表面开设定位凹槽(2)的个数均为1-3条。6.根据权利要求1所述的一种超低碳金属钕料，其特征在于，金属钕料(I)上表面、下表面开设定位凹槽(2)深度为6-lOcm。7.根据权利要求1所述的一种超低碳金属钕料，其特征在于，金属钕料(I)上表面、下表面开设定位凹槽(2)的尺寸都相同。【专利摘要】本技术涉及一种金属料，特别涉及一种超低碳金属钕料。本技术为了克服钕金属产品在后续加工定位不准，切割步骤复杂、难度大，运输、搬运过程中容易溶入碳元素以及杂质，降低产品纯度，浪费原材料，增加生产成本，导致企业严重亏损的缺点，为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种超低碳金属钕料；金属钕料整体为长方体；金属钕料上表面、下表面均匀开设有定位凹槽，成山字形分布；金属钕料正面开设有一字槽。本技术达到了搬运方便，极大方便了后续加工的精确定位与切割，操作方便，节能降耗，能够避免钕金属产品在后续加工定位、运输、搬运过程中溶入碳元素以及杂质，有效地保障了钕金属产品高质量的效果。【IPC分类】F16S1/12【公开号】CN204785486【申请号】CN201520467747【专利技术人】李雅民, 赖心兰, 赖占伟, 陈昌伟,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低碳金属钕料，其特征在于，金属钕料（1）整体为长方体；金属钕料（1）上表面、下表面均匀开设有定位凹槽（2），成山字形分布；金属钕料（1）正面开设有一字槽（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雅民，赖心兰，赖占伟，陈昌伟，余开文，廖先文，
申请(专利权)人：赣州晨光稀土新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36